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1生产管理工作
1.1 按时编制生产作业计划，编制作业计划要有科学合理的理论依据，要体现保证产品质量的措施贯彻。
1.2 要深入第一线，了解作业计划与生产情况，为修正作业计划提供理论依据。
1.3 严格按作业计划调度和指挥日常生产工作，对作业计划必须不折不扣的执行。
1.4 认真及时地做好工序流转卡的发放、传递、督促、跟踪工作。
1.5 要经常深入生产第一线，及时解决生产中出现的问题，保证计划顺利实现。
1.6 建立健全各种生产统计台帐，要求帐面整洁、资料正确，便于查阅。
1.7 认真制定下一期生产中零部件的投入，确保跟上正常生产的需要。
1.8 半成品库房的零件必须帐物相符，且要做好零件的防锈工作。
2生产令号与产品编号规定
2.1 总则
2.1.1 生产部门在编制和下达生产任务的同时，必须按本规定编制生产工作令号（以下简称生产令号）。若遇受力部件产品时，还须将生产令号填于工序流转卡的首页上一并下达到施工班组，所有本公司生产的产品生产令号应及时通知到仓库、供应、检验。无生产令号的仓库保管员不得发料，检验员不得在完工单上签字。
2.1.2 所有本厂生产的产品出厂时，实物与发货清单上均应有产品出厂编号，实物上有铭牌的必须用钢印打上，无铭牌的产品应用油漆写在明显的部位。
2.2 编制方法
2.2.1 生产令号须按单台产品逐台编制，不得用同一生产令号编制多台同一产品。
2.2.2 通用件和标准件可以批量投产，对力部件的通用件和标准件，一个生产令号只能用于同一规格品种的投产。非受力部件的通用件和标准件，一个生产令号的投产数量可不受限制。
2.2.3 产品编号按生产令号去掉部件代号后统一编制。两台以上受力部件产品在厂内总装时有关检验记录表格表式上的生产令号应分别填写各产品的生产令号。
2.2.4生产令号和产品编号由年份号、单独产品或部件代号和自然数顺序号组成。
2.2.5 生产令号编制的完整正确性由生产质控责任人负责，产品编号的完整正确性由检验质控责任人负责。
3受力部件工序流转卡的管理
3.1 主要受力部件在生产过程中，都必须使用过程卡进行质量控制和跟踪。
3.2 工艺过程卡由工艺人员编制，其内容包括零件简图，从发料开始的加工程序，技术标准要求，控制形式，检验项目和操作者和检验员实测记录与签字等，并注工序流转顺序号。
3.3 工艺过程卡由资料室晒发，由生产部保管，在生产作业计划下达的同时，将填好生产令号的工序流转卡发给施工班组，所有受力部件均由生产部统一编制顺序号或生产令号，并填在过程卡上。
3.4 各部门和车间按流转卡规定的格式程序填写、签字，并随零部件一起交检、转运，无过程卡或发现上道工序不齐全或组装件流转卡不全，下道工序人员和检验员可不予接受。否则由接受人员负责。
3.5 凡入中间库的一批一卡零件，此批零件入库完毕时，转送并留存中间库，待此批零件发放完毕后，流转卡才能存检验部，中间库对车间发放此受力零件时，必须在过程卡上注明材料牌号和检验编号。凡一件一卡入中间库的零件，其过程卡随零件转留中间库，零件发出时随零件一起发领用车间。
3.6 零部件装配成组件或总装后，由装配车间按组装件的实际零件号将零件过程卡与组装件过程卡装订在一起后交检或转送。
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发表于 2013-3-28 15:20:41
