l 设计主通道和次通道 l 划分功能区域 l 快速流动产品 l 合理距离 l 使用地台板 l 划分排位, 地面划线 l 统一标识 l 货卡管理 l 绘制布局图, 并及时更新 2. 库区、排位的划分 2.1 库区、通道、排位划分与划线
2.1.1 划分区域: 按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域: l 储存区域:正常产品区,残损商品区,待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上,除非中间使用标示物进行明确隔离。 n 正产产品区:按品牌划分;可分为A、B、C、D区 n 待发货区:最靠近仓库大门,按送货路线备货; n 待处理区(退货和拒收) n 残损品区:用红色的绳或带进行隔离,远离正常产品。 n 机动区:严格按照排位管理, 用机动区调配. l 工具区域: n 装卸工具存放区 n 纸箱(周转箱)存放区 n 清洁工具存放区 n 设备存放区(点)等 l 进行区域划分时,需留出墙距(50CM)及柱距(10-20CM)。 2.1.2 划分通道: 根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分: l 主通道一般宽1.5-2米,为正对库门位置和仓库中线位置。 l 根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽1.0-1.5米。 l 通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。 2.1.3 划分排位 仓库需按照统一的方法划分排位 l 排位的方向统一:为方便仓库管理,在划分库排位时,同一库区内应统一的方面设置排位, l 排位的宽度应尽量统一:库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整;尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。 2.1.4 划线:分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指引》。 2.2 库区划线实施指引 2.2.1 库区、排位的编号方案 l 第一阶段的库位管理只划分到“分区、排位” l 仓库划分为几个“库区”,各予编号。 如:A区、B区……E区 l 各留适当通道并划线并明示。 l 在每个库区内,再对各库位给予系统的编号, 编号一般由仓库编号、排数。 例:A1 、B1 1、字母表示库区(A区、B区、C区、D区、………) 2、数量表示该区的第几个排货架(1排、2排、3排、………) A1表示A区第一排位; 排位图例如下所示: 2.2.2 区域标识 l 不同的储存区域需进行明确标示 l 标示方法:在区域边界靠近库顶、离地面 3 米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。 l 标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。 2.2.3 排位标示 l 排位必须编号,并且编号方法必须统一。
标示方法:将编号用油漆标示在库地面上,标示位置在靠近排位边界的过道地面上。
2.2.4 库位标示 l 库位必须编号,并且编号方法必须统一。 l 标示方法: n 采用磁贴标签,标签贴在货架上 n 对于平台堆放的库位,标签贴于库位划线前端,用标签袋进行保护 (地面标签)
2.2.5 货品标示 l 仓管员必须给所有进入仓库的货物建立库位卡进行标示,参考后面“库位卡” l 标示方法:进仓时,将进仓单货卡联悬挂在货堆上,作为货卡。如进仓单没有货卡联的,仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上; l 货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧,高度统一,稳固,填写完整规范。 2.2.6 货品状态标示 l 不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域,禁止将货物堆放在错误的区域内; l 对于残损商品和待处理产品,须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态,避免将货物错误的发放出库; l 标示方法:在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌,同时可以采用红色的绳或带进行隔离。 l 货品状态标志: n 待验,黄色,其中印有“待验”字样。代表此物料未经检验不得发货。 n 合格,绿色,其中印有“合格”字样。代表此物料检验合格,可发出。 n 不合格,红色,其中印有“不合格”字样。代表此物料检验不合格。 4.货品摆放与堆码 4.1 货品摆放原则 l “出货”频率高的靠近发货区;“出货”频率低的产品,反之。 l “重货”放在靠近发货区,“轻货”反之: l “重货”放在下层,“轻货”放在上层; l 加快货品周转,先进先出。 l 同一库位可以放一个或多个不同货品,但同一批次货品应存放一库位。 4.2 货物的堆码要求 l 同类产品按产品、批次、规格单独存放。 l 不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 l 贴有“标签”的物品,“标签”应向外与通道平行。 l 严禁倒置,严禁超过规定的层级堆码。 l 货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。 l 在托盘上码放货物时,托盘间应预留合理距离,以便于移动,并避免货物错放。 l 手工操作的,每一货物托盘上应放置一张“库位卡”。 l 合理距离:离墙50cm;离柱30cm;离天花和灯60cm;不同品种或成品代码之间间隔5-20cm。 |