企业《仓储管理与库存控制》图文教程，仓库管理技术研究

李从瑜

　　一、仓储系统的构成

　　仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。

　　1.储存空间：即仓库内的保管空间。在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等基本因素，在配合其他相关因素的分析，方可做出完善的设计。

　　2.货品(SKU)

　　货品是储存空间的重要组成要素。分析货品的特征、货品在储存空间的摆放方法以及货品的管理和控制是储存系统要解决的关键问题。

　　(1)货品的特征。货品的特征包括以下几个方面：

　　①供应商。即货品是何处供应而来，还是自己生产而来。有无行业特征及影响。

　　②货品特性。此货品的体积大小、重量、单位、包装、周转率快慢、季节性的分布，即物性(腐蚀或融化等)、温湿度的需求、气味的影响等。

　　③数量。如生产量、进货量、库存决策、安全库存量等

　　④进货规定。采购前置时间，采购作业特殊需求。

　　⑤品种。种类类别、规格大小等。

　　(2)货品在储存空间的摆放。影响货品在储存空间摆放的因素包括：

　　①货位单位：货位的单位是单品、箱，还是托盘；

　　②货位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存，还是分类随机储存，或是其他的分级、分区储存；

　　③货位指派原则的运用；

　　④货品特性；

　　⑤补货的方便性；

　　⑥单位在库时间；

　　⑦订购频率等。

　　货品摆放好后，就要做好有效的在库管理，随时掌握库存状况，了解其品种、数量、位置、出入库状况等所有资料。

　　3.人员

　　规模较大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业（为了货品先进先出、通风、气味避免混合等目的）。而对于一般仓库，作业人员可以实行统一调配，不细分作业工种。

　　仓库作业人员在存取搬运货品时，讲求的是省时、高效。而在照顾员工的前提下，讲求的是省力。因此要达到存取效率高、省时、省力的目标，作业流程则要合理化；货位配置及标示要简单、清楚，一目了然；货位上的货品要好放、好拿、好找。另外，库存货位分类要简单、统一、标准化。

　　4.设备

　　除了上述三项基本要素，另一个关键要素为储存设备、搬运与输送设备。如果货品不是直接堆放在地面上，则必须考虑相关的托盘、货架等。如果不是仅仅依靠人力搬运，则必须考虑使用叉车、笼车、输送机等疏松与搬运设备。

　　(1)搬运与输送设备。在选择搬运与输送设备时，须考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，选择适合的搬运与输送设备同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。（例如不同叉车的回转半径直接影响仓库走道的宽度）

　　(2)储存设备。选择储存设备也要考虑如货品特性、货品的单位、容器、托盘等基本条件，然后再选择适当的设备配合使用。有了货架设备时，必须将其做好标示、区隔，或是颜色辨识管理等。还应将各货位及货架等统一编码，以方便管理。而编码原则，必须明晰易懂，好作业。

李从瑜

　　二、储存场所空间布局

　　只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。储存场所的空间布局也称为仓库内部竖向布局，指货品在仓库垂直方向(高度)上的布置，其目的在于充分有效地利用仓库空间。

　　储存场所的空间布局形式主要有：就地堆码、上货架存放、架上平台存放、空中悬挂等。

　　(1)地面直接堆码：这是大批量货品的垂直布置形式。它是将货品的单位包装直接堆码在垛基上，层层堆码到一定高度。货品堆码可以利用原包装堆码或利用托盘和集装箱堆码。(适用于大宗物资、水、饮料等)

　　地面堆码的优点：

　　①适于形状不规则货品的储存；

　　②适于大量可堆叠货品的储存；

　　③只需简单的建筑即可；

　　④堆叠尺寸能根据储存量适当调整；

　　⑤通道的需求较小，且容易改变；

　　地面堆码的缺点：

　　①不能兼顾先进先出。若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负荷增大并易损坏货品；

　　②堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏；

　　③地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业；

　　④不适于储存某些特殊货品，如易燃物，须置于一定高度等；

　　(2)利用货架：货品进行竖向布置的主要手段是利用各种货架。货架的类型和高度决定了竖向布置得形式和高度。有些货品利用原包装直接存入货架，有的可装入货箱或码到托盘上再存入货架。

　　货架的种类很多，常用的货架类型包括：托盘货架、格板货架、流动式货架、驶入式货架、移动式货架等。

　　利用货架储存货品的优点有：

　　①可充分利用仓储空间；

　　②存取方便；

　　③可以实现先进先出或自由存取；

　　④货品之间不会相互挤压；

　　货架储存空间除适于多种规则性货品的储存外，也能用于不规则形状货品的储存，但不能超出货架的范围。

　　(3)利用架上平台：在库房净空比较高和货架比较矮的情况下，可采用架上平台的方式充分利用有效空间，即在货架的顶部铺设一层承压板构成二层平台，这样可在平台上直接堆放货品，也可布置货架。再不需要增加其他设备的条件下，仓库人员可较方便地到平台上进行收发作业。(大量应用于电子产品和汽车小零件仓储上)

　　储存场所的空间布之千里很大，在不增加仓库面积的情况下，向空间要货位，可成倍地扩大储存能力，节省基建投资。

　　(4)空中悬挂：适用于很多汽车零件的仓储。

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　　三、货位管理

　　仓库的主要作业时货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短，而货品在库时间较长。因此，货品的在库管理是仓库的重要工作。货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理，如何放置，主要由所采取的储存策略决定，而货品具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。

　　1.储存策略

　　储存策略即决定货品在储存区域存放位置的方法和原则。良好的储存策略可以减少出入库移动的距离，缩短作业时间，保障货品品质，甚至能够充分利用储存空间。

　　一般的储存方式有定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存和共同储存等。

　　(1)定位储存：是指每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位，因此，在规划时每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。

　　定位储存的优点如下：

　　①每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取；

　　②货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离；

　　③可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小；

　　定位储存的缺点主要是货位必按各项货品的最大在库量设计，一次储区空间平时的使用效率较低。

　　定位储存使用的场合如下：

　　①不适于随机储存的场合；

　　②储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度；

　　③易燃货品，必须限制储存于一定高度以满足保险标准及防火法规；

　　④根据货品特性，由管理或其他策略规定某些货品必须分开储存。如饼干和肥皂，化学原料和药品等；

　　⑤重要货品，需要特别保护时；

　　⑥库房空间较大；

　　⑦多种少量货品的储存；

　　总之，定位储存容易管理，所需的总搬运时间较少，但确需较多的储存空间。

　　(2)随机储存：是指每一种货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可以经常改变；也就是说，任何货品都可以被存放在任何可利用的位置。随机原则一般是由储存人员习惯来确定储存位置，而且通常按货品入库的时间顺序储存于靠近出入口的货位。

　　随机储存的优点主要是由于货位可共用，因此只需按所有库存货品最大的库量设计即可，储区空间的使用效率较高。

　　随机储存的确定主要是：

　　①货品的出入库管理及盘存工作的进行难度较大；

　　②周转率高的货品可能被储存在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离；

　　③具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的损害或发生危险；

　　随机储存方式，能使货架空间得到最有效的利用，减少需要的货位数目。根据模拟研究的结果，随机储存策略与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间及增加30%的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。

　　随机储存适用的场合如下：

　　①库房空间有限，须尽量利用储存空间；

　　②种类少或体积较大的货品；

　　如果能运用计算机协助进行随机储存，由计算机记录仓库中每项货品的储存位置，则不仅可以在进出货时查询货位，也可以借助计算机来调配进货储存的位置空间，依计算机所显示的货位剩余空间来决定货品的储存位置，必要时也能调整货品的储存位置。

　　(3)分类储存：是指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。主要用于大卖场。

　　分类储存通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性等来分类。

　　分类储存的主要优点如下：

　　①便于畅销品的存取，具有定位储存的各项优点；

　　②各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理；

　　分类储存的主要缺点如下：

　　①货位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间的平均利用率较低；

　　②分类储存较定位储存具有弹性，但也有与定位储存同样的缺点；

　　分类储存主要适合的场所如下：

　　①产品相关性大，经常被同时订购；

　　②周转率差别大；

　　③产品尺寸相差大等情况；

　　(4)分类随机储存：指每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。

　　分类随机储存的优点主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。缺点主要是货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高。

　　分类随机储存兼具分类储存及随机储存的特色，需要的储存空间介于两者之间。

　　(5)共同储存：这种方法是当确切知道各货品进出仓库的时间时，不同的货品可以共用相同的货位。当然，这在管理上会带来一定的困难，但是有助于减少货位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性。

　　2.货位分配原则

　　事先确定储存策略是仓库入库作业控制的重要内容，只有配合货位分配原则才能决定储存作业实际运作的模式。为货品安排货位应遵循的原则可归纳如下：

　　(1)可与随机储存、共用储存策略相配合的原则。即靠近出入口原则，指将刚到达的货品分配到离出入口最近的空货位上。

　　(2)可与定位储存、分类(随机)储存策略相配合的原则。

　　a.以周转率为基础原则。指按照货品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来安排货位。首先依周转率由大到小排序，再将此序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，为每一级的货品安排储存区域。周转率越大应离出入口越进。

　　

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　　另外，当进货口与出货口不相邻时，可依据出、入库次数来做货位的调整，如下表所示，A、B、C、D……H为八种货品进出仓库的情况，当出入口分别在仓库的两端时，可依据货品入库及出库次数的比率，来安排其存放货位。

　　

货位	入库次数	出库次数	入库次数/出库次数
A	40	40	1
B	67	67	1
C	250	125	2
D	30	43	0.7
E	10	100	0.1
F	100	250	0.4
G	200	400	0.5
H	250	250	1

　　

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　　b.产品相关性原则。指相关性大的货品，在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置；

　　c.产品同一性原则。指把同一货品储放在同一保管位置的原则；

　　d.产品类似性原则。指将类似货品毗邻保管的原则；

　　e.产品互补性原则。互补性高的货品也应存放在邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代；

　　f.产品相容性原则。相容性低的产品绝不可放置在一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶叶不可放在一起；

　　g.先进先出的原则。指先入库的货品先出库的意思，这种原则，一般适用于寿命周期短的货品，例如：感光纸、软片、食品等；

　　先进先出原则作为库存管理的手段，往往是很多货品必须的，但是若在产品型式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损等时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者相比较后，再来决定是否要采用先进先出的原则。另外，对于食品或易腐败变味的货品，此时应考虑的是先到期先出货的原则。仓库往往会出现先进货的反而保存期限长，而后进货的保存期限较短的情况。所以，此时应将保存期限快到过期的货品先出库。

　　h.面对通道的原则。指将货品的标志、名称面对通道摆放，以便让作业员容易简单地辨识。为了使货品的存、取能够容易且有效率地进行，货品就必须要面对通道来保管，这也是使仓库内能流畅作业的基本原则；

　　i.产品尺寸原则。指在仓库布置时，考虑货品单位大小及相同货品所形成的整批形状，以便能提供适当空间满足某一特定需要。所以在储存货品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳一切大小不同的货品。

　　此原则的优点在于货品储存数量和位置适当，则拣货迅速，搬运工作及时间都能减少。

　　一旦未考虑储存货品单位大小，将可能造成储存空间太大而浪费空间，或储存空间太小而无法存放。为考虑储存货品整批形状，也可能造成整批形状太大无法同处存放（数量太多）或浪费储存空间（数量太少）。一般将体积大的货品存放于进出较方便的位置；

　　j.重量特性原则。指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，轻的货品则保管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品，而腰部以上的高度则用来保管轻的货品或小型货品。此原则对于采用货架的安全性及人手搬运的作业有很大的意义；

　　k.产品特性原则。产品特性不仅涉及产品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其它货品，因此在安排存货位置时必须要考虑。产品特性原则的优点在于不仅能根据货品的特性采用适当的储存设备进行有效的保护，而且易于进行货品的管理和维护；

　　l.明晰性原则。是指利用视觉系统，使保管场所及保管货品能够容易识别的原则。例如使用颜色看板、标示符号等方式，让作业一目了然，而且容易产生联想而帮助记忆。

　　良好的储存策略和货位分配原则相互配合，可以大大减少拣取货品所需移动的距离。越复杂的货位分配原则需要功能越强的计算机系统相配合。

　　3.货位编码

　　(1)货位编码的作用。在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代码就非常重要。如果没有这些可辨识区分的符号代码，记忆系统便无法运作。实际上货位编码就如同货品的住址，而货品编号如同姓名一样，一封信在住址、姓名都写清楚的条件下，才能迅速正确的送到收信人手中。每种货品都要有一个地址及姓名，才能在需要时马上找到它。

　　(2)货位编码的方法

　　a.区段方式。指把保管区域分割为几个区段，再对每个区段编码。这种编码方式是以区段为单位，每个号码所代表的储区较大，因此适用于单元化装载的货品，以及大量或保管周期短的货品。ABC分类中的A、B类货品很适合这种编码方式。货品所占区段的大小根据物流量大小而定；以进出货频率来决定其配置顺序。

　　b.货品类别方式。是指把一些相关货品经过集合后，区分成几个货品大类，在对每类货品进行编码。这种编码方式适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品，如服饰类、五金类、食品类等。

　　c.地址式。是指利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序来进行编码。这是目前仓库使用较多的编码方式。例如第12区、第5排、第6号货位。

　　d.坐标式。是指利用x、y、z空间坐标来对货位进行编码。这种方式直接对货位定位，其货位分割细，在管理上比较复杂，适用于周转率很小，存放时间较长的货品。

　　由于储存货品特性不同，采用的货位编码方式也不同。实践当中，因根据货品储存量、流动率、储存空间布置和储存设备等来选择合适的货位编码方式。

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　　四、库存的作用与弊端

　　1.库存的作用

　　(1)维持销售的稳定。销售预测型企业对最终销售商品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。这种方式下，企业并不预先知道市场真正需要什么，只是按对市场需求的预测进行生产或采购，因而产生一定数量的库存是必须的。

　　(2)维持生产的稳定。企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制定采购计划，下达采购订单。由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生产稳定的前提下制定的，但存在一定的风险，又可能会拖后而延迟交货，最终影响企业的正常生产，造成生产的不稳定，为了降低这种风险，企业就会增加材料的库存量。

　　(3)平衡企业物流。在企业的采购、供应、生产和销售各物流环节中，库存起着重要的平衡作用。

　　(4)平衡企业流动资金的占用。库存的材料、在制品及成品是企业流动资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流动资金的平衡。例如，加大订购批量会降低企业的订购费用，保持一定量的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点。

　　2.库存的弊端

　　库存的作用都是相对的，也就是说，物流原材料、在制品还是成品，企业都想方设法降低其库存量。库存的弊端主要表现在以下几个方面。

　　(1)占用企业大量资金。通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀。

　　(2)增加了企业的商品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了商品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。

　　(3)掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、商品质量不稳定及市场销售不力、工人不熟练等情况。

　　这个问题很多管理者都没有注意到，包括我以前也只觉得库存占用了流动资金，占用了仓库空间，但对管理的影响没有多大注意，精益生产中就有一句话“库存是万恶之源!”一个企业就好比一个池子，库存的高矮就是这个水面的高低，池子底下的大石头就是企业管理存在的问题，如某部门工作效率不高，劳动纪律松弛，各部门之间配合不协调等。只要代表库存量的水面足够高，这些石头不露出水面，即企业问题不被暴露。如果降低库存水平，必须同时把可能露出水面的“石头”进行处理，例如减少库存必须提高供应部门的工作效率，保证供货渠道的畅通才能不发生“断粮”的危险；如减少在制品库存，必须加强对生产线的管理，提高设备维修部门的责任心和工作效率。可以说库存量的降低促进了企业素质的提高。

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　　五、影响库存水平的因素

　　影响库存水平的因素可谓很多，我们可以利用因果分析，从经营、生产、运输、销售和订购周期五个方面对库存要因进行分析。

　　1.从经营方面看：经营的目标满足客户服务的要求，因而必须保持一定的预备库存，但要实现利润最大化，就必须降低订购成本，也要降低生产准备成本，更要降低库存持有成本，因而库存量水平的高低需要在这些因素中进行权衡。

　　2.从生产方面看：商品特性、生产流程和周期以及生产模式都将在许多方面对库存产生影响。例如，季节性消费的商品——圣诞传统礼品、饰品等，就不能够完全等到节日到来之时才突击生产，通常都按订单提前进行均衡生产，这样就必然在一定时期内形成大量库存。

　　3.从运输方面看：在运输问题上，运输费用、运输方法、运输途径对库存水平的影响都很大，运输效益与库存效益之间存在极强的二律背反关系。

　　4.从销售方面看：销售渠道对库存的影响也是显著的，环节越多库存总水平就会越高，减少流通环节就能减少流通过程中的库存。客户服务水平与库存之间存在极强的二律背反关系，高的客户服务水平通常需要高库存来维持，但是库存管理成本不能超过由此带来的库存成本节约。客户订购的稳定性对销售库存的影响可以通过加强客户关系维护与管理、提高销售预测的精确度来纠正可能或已经发生的偏差。

　　5.从订购周期看：订购周期是指从确定对某种商品有需求到需求被满足之间的时间间隔，也称为提前期。其中包括了订单传输时间、订单处理和配货时间、额外补充存货时间以及订购装运交付运输时间四个变量。这些因素都在一定程度上对库存水平造成影响。

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　　六、合理库存量的确定

　　企业确定库存量的依据很多，其中采用经济订购批量是最普遍的做法，但由于持有库存的目的是为了满足客户的服务需求，所以库存量与服务水平的平衡是在经济订购批量条件下最突出的问题，企业的年销售目标(计划)、商品月需求量的变动、毛利率与周转率的关系等也都是库存量决策的参考。不过，实际情况可能会更加复杂，例如一些流行商品的库存决策完全不容进行太多的分析，还有许多企业的在库存商品上可使用的资金非常有限。对于库存的数量应该保有多少是最佳的状态，要根据整个运作成本来确定。配送中心从补货到入库再到库存管理，直至能否满足顾客的要求，都涉及一定的成本，对于任何一个企业来讲，追求的目标都是利益最大化，因此进行库存量控制的标准是整个供应到销售的过程总成本最低。

　　1.库存量的影响因素

　　(1)库存量与服务水平的平衡。对于大多数企业来讲，如果要增加销售额，就必须满足客户的需求，就需要增加商品库存。但是在增加库存的拥有量(拥有额)的同时，营业利润则会下降。商品处于库存形态时相当于流动资金被冻结，无法产生任何利润，而且还要面对各种可能出现的损失。对于库存水平与服务质量之间的权衡很难用一个恰当的公式来计算，因此，能够保证客户服务需求的库存量就是一个比较合理的库存量。

　　(2)企业的年销售目标。对于大多数企业来讲，经营首要的工作制定销售计划，设定企业全年的销售目标，然后就可以根据行业标准周转率的概念来计算年度平均库存量。计算公司为：

　　

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　　标准周转率的选用可以利用自己企业所设立的目标周转率，也可以参考有关部门编制的经营指南。

　　但是实际情况却并非如此，因为通常情况下企业不可能在一年中的任何时间都持有相等的库存。市场行情随时都在发生变化，并立即带来商品需求量的波动。此外还有许多商品的需求是有季节性的，消费者的喜好也在不断地变化中。这些不确定的因素导致了商品需求量的变动，因此企业不可能也不应该长时间保持固定库存量。

　　(3)月需求的变动。商业结算通常都以月为结算周期，因此商品库存可以参照已经发生的月需求变动来推算下月初应有的库存额，计算公司为：

　　

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　　(4)商品毛利率与周转率的关系。通常情况下周转率高的商品毛利率低，而周转率低的商品毛利率则比较高，最显著的事例是价格昂贵的商品流转速度都比较慢，而日用消耗品的流转速度则比较快。因此企业可以依据商品的这种属性来制定不同商品库存策略。这个问题可以利用交叉比率来进行分析。交叉比率是商品周转率和毛利率的乘积，计算公式为：

　　交叉比率=商品周转率×毛利率×100%

　　通过公式我们可以看到一旦毛利率下降，就必须采用提高周转率的对策才能保持良好的交叉比率，换个角度来讲，如果公司采用的是低价策略，就必须通过提高商品周转率来增加销售额，而足够的库存是保证销售的前提。

　　2.确定库存量的依据

　　由于进行库存量控制的标准是整个供应到销售的过程中总成本最低，在这一过程中，涉及到成本如下：

　　(1)订货成本

　　为补充库存而进行的每一次订货都涉及多种业务活动，这些活动都会给企业带来成本。这些成本包括准备订单急所有附属文件的办公及通信成本，安排货物接收，以及处理和保持所需信息的各种成本。

　　(2)价格折扣成本

　　在许多行业，供应商都对大批量采购提供价格折扣。对于小批量订货，供应商则可能收取附加费用。

　　(3)缺货成本

　　如果因订货批量决策失误发生缺货，企业便会因不能满足用户需求而遭受损失。如果用户是外部的，它们可能会向其它企业采购；而对于内部用户，缺货会导致生产设施闲置、低效率，以及最终导致，不能满足外部用户需求。

　　(4)库存占用流动资金的成本

　　在购方发出补充库存订单后，供应商将要求购方为其商品付款。当购方公司最终又向其用户供货时，又会从其用户得到付款。然而，在向供方付款与得到用户付款之间会存在时差。在此期间，库存占用了企业的流动资金，其成本体现为外界资金利息支出，或不能将资金投资于他处所导致的机会成本。

　　(5)存储成本

　　这是指货物实体存储所导致的费用。房租、供暖、雇员和仓库照明费用也是高昂的，当要求特殊仓储条件时，如需要低温或高度安全的仓库时，尤其如此。

　　(6)废弃成本

　　如果企业订货批量很大，库存产品便会在仓库中储存很长时间。在这种情况中，产品或者可能过时(如因时尚变化)，或者可能变质(如多数食品的情况)。

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　　七、库存分类管理

　　要对库存进行有效的管理和控制，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA分类法。

　　1.ABC分类法

　　ABC分类法又称为重点分类法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。通常是将手头上的库存按年度货币占用量分为三类：

　　A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占年度总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%——80%；这种货物最为重要，需要每月盘存。

　　B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%——25%；这类货物比较重要，可以进行每季盘存或半年盘存。

　　C类是年度货币量较低的库存，它们只占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。这类品种可每月进行抽盘，年底彻底清盘。

　　除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、定购提前期、缺货成本等指标将库存进行分类。通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。

　　建立在ABC分类基础上的库存管理策略包括下表内容

　　

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　　利用ABC分类法可以使企业更好地进行预测和现场控制，以及减少安全库存和库存投资。ABC分类法并不局限于分成三类，可以增加。但经验表明，最多不要超过五类，过多的种类反而会增加控制成本。

　　2.CVA管理法

　　ABC分类法也有不足之处，通常变现为C类商品得不到应有的重视，而C类商品往往也会导致整个装配线的停工。因此，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法(Critical Value Analysis,CVA)。

　　CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3-5类，即：

　　1.最高优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货。

　　2.较高优先级。这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货。

　　3.中等优先级。这多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货。

　　4.较低优先级。经营中需要这些商品，但可替代性高，允许缺货。

　　下表列示了按CVA库存管理法所划分的库存种类及其管理策略。

　　

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　　CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。但使用中要注意，人们往往倾向于制订高的优先级，结果高优先级的商品种类很多，最终哪种商品也得不到应有的重视。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种商品进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。

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　　八、库存控制技术

　　企业当然可以保持很多的库存，进而在任何可预见的需求水平都可以保证供应。保持库存会导致费用支出和效率损失。如何让库存保持在一个合理的水平，即配送中心需要确定要补什么货；补充量是多少；什么时间补货？通常使用的库存控制系统有以下三种类型。定量订货系统(固定订货数量，可变订货间隔)；定期订货系统(固定订货间隔，可变订货数量)；需求驱动精益供应系统(按生产需求的准确数量及时间订货).

　　(一)定量订货法库存控制

　　1.定量订货法库存控制原理

　　定量库存控制也称订购点控制，是指库存量下降到一定水平(订购点)时，按固定的订购数量进行订购的方式。该方法的关键在于计算出订购点时的库存量和订购批量，对于某种商品来说，当订购点和订购量确定后，就可以利用永续盘存点法实现库存的自动管理。

　　[注：永续盘存制(Perpetual inventory(stock) system)，亦称“账面盘存制”。它是对于资产的增加和减少，根据各种有关凭证，在账簿中逐日逐笔进行登记，并随时结算出各种资产账面结存数额的一种方法。

　　采用这种盘存制度，要按资产项目设置明细账，对各类资产收发、结存数量予以记录。

　　这种方法利用的公式是：期末结存数=期初结存数+本期增加数-本期减少数

　　由于自然和人为的原因，可能发生账实不符的现象，所以在永续盘存制下，仍需对财产物资进行实地盘点，以便查明是否发生盘盈或盘亏。一般情况下，各企业都应采用永续盘存制。]

　　(1)订购点的确定

　　订购点，即配送中心(或库房)进行补货时的库存量，订购点的确定则取决于交货期或订货提前期的需要量和安全库存量，即订购点=平均需求速度交货期+安全库存量。

　　订购点(ROL)的数学表达式为：ROL=(Rd×L)+S

　　式中：Rd——需求或使用速度(月/天/周)；L——交货期(月/天/周)；S——安全库存量

　　例如：当需求或使用速度为每周100件，交货期为3周，安全库存为200件时，ROL=(100×3)+200=500(件)

　　下图表明了基本的再订货水平模型。它显示了一种理想的情况，即库存以不变得速度被减少，而下一次到货正好发生于安全库存水平。

　　

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　　(2)订货量的确定

　　在第六点中，关于库存量的确定问题，已经给出了一个基本的思路，即以总成本最低作为依据，订货量也是一样，到底订货量是多少，才能使总成本最低。

　　库存总成本最小的订购量称为经济订购批量，简称订货量。经济订购批量如上图所示，该图描述了3个库存周期，每一个周期都以1个单位为开始，它是固定订购批量。刚收到订购时，库存水准为1个单位，物品按斜率为负值的斜线表示的某一固定需求率Rd出库。当库存量将至再订货点时，就按单位发出一批新的订购，经过一个固定的交货期后，商品便到达入库。这是一个经济订购批量模型在确定性条件下应用的例子。

　　简单模型的基本假设如下：

　　a.需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。

　　b.供货周期固定并已知。

　　c.集中到货。而不是陆续入库。

　　d.不允许缺货，能满足所有需求。

　　e.购买价格或运输费率等是固定的，并与订购的数量、时间无关。

　　f.没有在途库存。

　　g.只有一项商品库存，或虽有多种库存，但各不相关。

　　h.资金可用性不限制。

　　前四条假设密切相关，是确定性条件成立的基本前提。在每一相关时间间隔(每天、每周或每月)需求是已知的并与时间呈线性关系。库存消耗的速率是固定的，补充库存所需时间长度是已知的，换句话说，订购与收货之间的提前时间是固定的，这表明在原有库存用完之前所订商品刚好到达，因此不需考虑缺货情况及缺货损失。对于价格固定的假设表明没有价格折扣，而且价格相对稳定，无在途库存假设意味着商品以买方工厂交货价为基础购买(购买价格包含运费)并以卖方工厂交货价(买方负责运输)出售。这表明企业在购货时，直到收到所买商品才拥有所有权；在销货时，商品所有权在商品离开工厂或装运点就转移了。如果做出这些假设，企业就不用负责在途商品，既没有在途存货储存成本。许多企业库存有多种商品，单项物品的假设并没有脱离现实，可以对每一项重要的库存商品单独作决策。但由于没有考虑各种商品之间的相互作用，所以和现实会有一定的差距。资金的可用性在一些情况下是非常重要的，如果对库存的资金有某些限制，可作为批量模型一个约束条件。

　　在以上假设前提下，简单模型只考虑两类成本，即库存持有成本与订购成本。订购成本和库存持有成本随着订购次数或订购规模的变化而呈反方向变化，起初随着订购批量的增加，订购成本的下降比库存持有成本的增加要快，即订购成本的边际节约额比库存持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订购批量增加到某一点时，订购成本的边际节约额与库存持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订购批量的不断增加，订购成本的边际节约额比库存持有成本的边际增加额要小，导致总成本不断增加。总之，随着订购模型(或生产数量)的增加，持有成本增加，而订购成本降低，总成本呈U形。

　　

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　　因此，应权衡考虑两种成本，使总成本达到最小的订购批量即为最优订购批量。

　　2.库存持有成本

　　库存持有成本是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。固定成本与库存数量的多少无关，如库存折旧、仓库职工的固定月工资等；变动成本与库存数量的多少有关，如库存占用资金的应计利息、破损和变质损失、安全费用等。变动成本主要包括以下四项成本：资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本和库存风险成本。

　　(1)资金占用成本。资金占用成本有时也称为利息成本或机会成本，使库存资本的隐含价值。资金占用成本反映失去了盈利能力。如果资金投入其它方面就会要求取得投资回报，因此资金占用成本就是这种尚未获得的回报的费用。

　　一般来说，资金占用成本是库存持有成本的一个最大组成部分，通常用持有库存的货币价值的百分比来表示。

　　(2)存储空间成本。这项成本包括与商品运入、运出仓库有关的搬运成本以及储存中发生的成本，如租赁、取暖、照明等。

　　存储空间成本仅随库存水平的提高或降低而增加或减少。如果利用公共仓库，有关搬运及储存的所有成本将直接随库存的数量而变化。

　　(3)库存服务成本。这项成本主要指安全及税金。根据商品的价值和类型，商品丢失或损坏的风险高，就需要较高的风险金。另外，许多国家将库存列入应纳税的财产，高水平库存导致高税费。安全及税金将随商品不同而有很大变化，但在计算存货储存成本时，必须要考虑它们。

　　(4)库存风险成本。库存风险成本反映了由于企业无法控制的原因，造成的库存贬值。

　　由于库存持有成本中的固定成本是相对固定的，与库存数量无直接关系，它不影响库存控制的决策，所以可以通过以下步骤计算(单一品种库存)库存持有成本：

　　第一步，确定这种库存的价值，其中先进先出法，后进先出法或平均成本法是常用的方法。因为无论提高或降低库存水平与库存价值的变化成本相关，而与固定成本无关，因此，与库存策略最相关的商品价值是商品的买价。

　　第二步，估算每一项库存持有成本占商品价值的百分比，然后将各百分比数相加，得到库存持有总成本占商品价值的比例，这样库存持有成本就用库存价值百分比来表示，如下图所示。

　　

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　　最后一步，用库存持有成本合计乘以商品价值，这样就估算出保管一定数量库存的年成本。

　　3.订购成本

　　订购成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是企业为了实现一次订购而进行的各种活动费用的总和。订购成本中有一部分与订购次数无关，如常设采购机构的基本开支等，称为订购的固定成本；另一部份与订购的次数有关，如差旅费、邮资等，称为订购的变动成本。具体来讲，订购成本包括与下列活动相关的费用：

　　(1)检查存货水平；

　　(2)编制并提出订购申请；

　　(3)对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供应商；

　　(4)填写并发出订购单；

　　(5)填写、核对收货单；

　　(6)验收发来的商品；

　　(7)筹备资金并进行付款。

　　这些成本很容易被忽视，但在考虑涉及订购、收货的全部活动时，这些成本很重要。

　　已知上述假设，年总成本可由下面公式表示：

　　

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　　为了获得市总成本达到最小的Q，即经济订购批量，将TC函数对Q微分：

　　

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　　取消一些假设的EOQ模型：

　　在实际订货过程中，会涉及很复杂的情况，这样假设条件也会越来越少，如在订货的过程中会有一定的价格折扣，补货的速度会有一定的变化等，对于不同的企业和不同的商品都会有一定的差别。下面将讨论价格折扣和补货速度的变化对经济订货批量的影响。

　　(1)库存被逐渐补充是的EOQ

　　在某些情况中，所订货物不是在某一特定时间一次到货，而是在一定时期中分批到货。此时，库存的补充是通过多次到货，而不是一次到货而逐渐实现的。这样的例子包括，例如，在杂货和服装零售行业中，库存是以连续补充库存(CR)方式保持的。供应商得到的合同是在某一时期中连续有效的(如一或两季)。在这一期间，它们从零售商的销售点(POS)系统或条码扫描器直接得到库存变化信息。当库存下降时，供应商按合约规定直接向零售店送货以保持其拥有最低库存量。类似的合约也应用于向医院和保健产业供应医疗用品，以及向生产企业供应原料及部件。

　　连续补充库存系统将供应商直接与买方的持续需求联系了起来，进而排除掉了中间库存。这加快了库存补充速度和周转，并减少了库存及相应成本。

　　库存一方面被逐渐地补充，一方面又在逐渐的被提取，以满足企业生产需求。只要库存供应速度(Rs)(例如以每周供货单位度量)高于内部及外部用户的需求速度(Rd)，库存的数量便会增加。然而，一旦供应停止，库存便会连续下降，直至新一批订货的到来。

　　

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　　这种补货方式一般适用于散装原材料或组装用零部件产品，相对应的供应方式是由初始供应商以密切配合的方式向最终组装厂商供货。适用的产业包括诸如汽车制造业或消费品生产产业。

　　(2)价格折扣对经济订货批量的影响

　　在某些场合，供应商对不同批量的订货实行不同的价格，往往是随着订货批量的增大而提供更大的价格折扣。由于上述原因，我们不能假设既定的价格会总是适用于EOQ公式。在这种场合，有必要确定在各种减价水平的持有成本和订货成本。如某公司的补货数量与价格的关系出现变化时，如下表所示

　　

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　　以上计算表明，某公司利用价格折扣，尽管会由于增加订货批量而导致更高的库存量和持有成本，但可以使总成本下降。

　　定量控制中固定的定购批量就是周转库存需要量，也就是两次进货间隔期间内的合理库存量。安全库存量则是为了应对备运时间内的相关变动而建立的，包括不能按时到货，实际备运时间超过平均背运时间而增加的库存需求，也包括备运时间内实际的一日需要量超过计划需要量而增加的需求量。

　　例：斯科特是一家医用针头供应商。该公司为了降低库存成本，采用订购点法控制库存。这种针头的年需求量为1000单位，准备或订购成本为每次10美元，每年每单位商品的持有成本为0.5美元，根据以上数据，可以计算出斯科特每次订购的最佳数量，200单位。如果安全库存为3天，订购备运时间为4天，那么该公司的订购点为20单位。计算过程如下：

　　

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　　定量库存控制方法的简化形式为双堆法，也称为分存控制法。这种方法是将订购点数量从库存量中分出，并单独存放或画出明显标志，如下图所示，当库存只剩下订购点一堆(或一箱)时即提出订购请求，每次订购固定数量的商品。还可以将安全库存再从订购点一堆中分出，称为三堆法。双堆法和三堆法简单易行，无须经常盘点，没有持续的库存记录，可以直观地识别订购点以便及时组织订购。这种方法比较适合于价值低、备运时间短、供应充足的商品。

　　

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　　(二)定量订货法库存控制的优缺点和适用范围

　　1.订购点法的优点

　　(1)管理简单，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性；

　　(2)由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用；

　　(3)便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。

　　2.订购点法的缺点

　　(1)不便于对库存进行严格的管理；

　　(2)订购之前的各项计划比较复杂。

　　3.订购点法的适用范围

　　(1)单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物资；

　　(2)需求预测比较困难的物品；

　　(3)品种数量多，库存管理事务量大的物品；

　　(4)消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等。

李从瑜

　　(三)定期订货法库存控制

　　1.定期订货法库存控制原理

　　定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量则是变化的。一般都是事先依据对商品需求量的预测，确定一个比较恰当的最高库存额，在每个周期将要结束时，对库存进行盘点，决定定购量，商品到达后的库存量刚好到达原定的最高库存额。

　　与定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。价值的较低的商品可以大批量购买，也不必关心日常的库存量，只要定期补充就可以了。食品店就经常使用这种方法，有些食品每天进货，有些每周进一次，另一些可能每月才进一次货。

　　如果需求和订购提前期是确定的，并且可以提前知道，那么使用固定订购周期法时，每周期的定购量是一样的。如果需求和订购提前期都不确定，那么每周期的定购量就会有所不同。定期检查方法如下图所示：

　　

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　　各次订货(T0,T1,T2和T3)之间的间隔相同。在T1查库存水平并计算出足以将库存量增加至某预定最大库存水平(Imax)的订货批量。但是，数量为Q1订货在交货期期间(t1)结束之前不会到货。在此期间，库存在继续被减少。同以前一样，需求和交货期一般都是不确定的。数量为Q1的订货一旦到货，库存便被增加到低于Imax的某水平。之后，需求将继续减少库存，直至T2(第二次检查)。此时，再次进行数量为Q2的订货。同Q1一样，该订货批量为T2时的当前库存水平与Imax之差。这一新的订货在第二个交货期(t2)(比前一个更长一些)过去之后到货。在这一交货期期间，需求使库存下降的更多。因此，在T1时刻订货的数量必须能够满足检查间隔期加上第二次订货的交货期期间的需求。

　　这种方法的关键在于确定定购周期和最大库存量。订购周期是指提出订购、发出订购通知，直至收到订购的时间间隔。最大库存量是满足订货周期和订货提前期的库存以及安全库存的要求。下面将就这两个问题进行讨论：

　　(1)订货周期的确定

　　订货周期来自于经济的订货批量，下面一一个实例来说明，如果某产品的需求量(D)为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货的订货成本(C)为25美元，年持有成本率F为20%，有：

　　各次订货之间的最优检查间隔期tr为：

　　

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　　(2)确定最大库存水平

　　定期检查系统所需要考虑的第二个关键问题当然是计算最大库存水平(即Imax)。这一水平决定了安全库存水平，并且是自动确定每次订货批量的基础。

　　最大库存量应该满足三个方面的要求，订货周期的要求，交货期或订货提前期的要求和安全库存。计算公式如下：

　　

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　　采用这种库存管理的方法进行订购时，每次的订货量Q的计算公式如下：

　　

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　　(四)定期库存控制的适用范围

　　定期库存控制法适用以下商品的库存控制：

　　1.消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；

　　2.根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；

　　3.需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；

　　4.建筑工程、出口等可以确定的物品；

　　5.设计变更风险大的物品；

　　6.多种商品采购可以节省费用的情况；

　　7.同一品种物品分散保管，同一品种物品向多家供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品；

　　8.需要定期制造的物品等

李从瑜

　　(五)安全库存控制

　　许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，以防止需求或提前期方面的不确定性。但是困难在于确定什么时候需要保持多少安全库存。安全库存太多库存过剩，而安全库存不足则意味着缺货或失销。

　　安全库存每一追加的增量都造成效益的递减。如果安全库存量增加，那么缺货概率就会减少。在某一安全存货水平，储存额外数量的成本加期望缺货成本会有一个最小值，这个水平就是最优水平。高于或低于这个水平，都将产生净损失。

　　1.缺货成本计算

　　缺货成本是由于外部和内部中断供应所产生的。当企业的客户得不到全部订购时，叫做外部短缺；而当企业内部某个部门得不到全部订购时，叫做内部短缺。如果发生外部短缺，将导致发生延期交货、失销、失去客户的情况。

　　(1)延期交货。延期交货的补救可以有两种形式，一种是缺货商品在下次规则订购中的补充，另一种是利用更快速的工具交货。如果客户愿意等到下次规则订购，那么公司实际没有什么损失。但如果经常缺货，客户可能就会转向其他供货商。

　　商品延期交货的损失主要在于会发生特殊订单处理和运输费用。延期交货的特殊订单处理费用要比普通处理费用高。由于延期交货经常是小规模装运，运输费率相对要高，而且，延期交货的商品可能需要从另一地区的一个工厂仓库供货，进行长距离运输。另外，可能需要利用速度快、收费高的运输方式运送延期交货商品。因此，延期交货成本可根据额外订单处理费用和额外运费来计算。

　　(2)失销。尽管一些客户可以允许延期交货，但是仍有一些客户会转向其他供货商，换句话说，许多公司都有生产替代商品的竞争者，当一个供货商没有客户所需的商品时，客户就会从其他供货商那里订购，在这种情况下，缺货导致失销。对于卖方的直接损失是这种商品的利润损失。这样，可以通过计算这种商品的利润乘上客户的订购数量来确定直接损失。

　　关于失销，需要指出以下三点：

　　首先，除了利润的损失，还包括当初负责这笔业务的销售人员的精力浪费，这就是机会损失。

　　其次，很难确定在一些情况下的失销总量。例如，许多客户习惯电话订购，在这种情况下，客户只是询问是否有货，而未指明要订购多少，如果这种商品没货，那么客户就不会说明需要多少，卖方也就不会知道损失的总量。

　　第三，很难估计一次缺货对未来销售的影响。

　　(3)失去客户。第三种可能发生的情况是由于缺货而失去客户，也就是说客户永远转向另一个供货商。如果失去了客户，企业也就失去了未来一系列收入，这种缺货造成的损失很难估计，需要用管理科学的技术以及市场营销的研究方法来分析和计算。除了利润损失，还有由于缺货造成的信誉损失。信誉很难度量，在库存决策中常被忽略，但它对未来销售及企业经营活动非常重要。

　　为了确定需要保持多少库存，有必要确定如果发生缺货而造成的损失。

　　第一步，分析发生缺货可能产生的后果，包括：延期交货、失销和失去客户。

　　第二步，计算与可能结果相关的成本，即利润损失。

　　最后，计算一次缺货的损失。

　　如果增加库存的成本少于一次缺货的损失，那么就应增加库存以避免缺货。

　　如果发生内部短缺，则可能导致生产损失(人员和机器的闲置)和完工期的延误。如果由于某项物品短缺而引起的整个生产线停工，这时的缺货成本可能非常高。尤其对于实施JIT管理的企业来说更是这样。

　　2.定量订货法安全库存量的计算

　　对于安全库存量的计算，可以根据顾客需求量变化、提前期固定，提前期变化、顾客需求量固定或者两者同时变化三种情况分别计算。

　　(1)需求量变化，提前期固定。假设需求的变化服从正态分布，由于提前期是固定的数值，因而可以根据正态分布图，直接求出在提前期内的需求分布均值和标准差，或通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，确定需求的期望均值。在这种情况下，安全库存量的计算公式为：

　　

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　　例：某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶，并且食用油的需求情况服从标准差为20瓶/天的正态分布，如果提前期是固定常数5天，如客户服务水平不低于95%，那么可以计算出该食用油安全库存量约为74瓶，计算过程如下：

　　

　　(2)需求量固定，提前期变化。当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长短随机变化时，安全库存量的计算公式如下：

　　

　　(3)需求量和提前期都随机变化。多数情况下需求量和提前期都是随机变化的，如果可以假设需求量和提前期是相互独立的，那么安全库存量的计算公式如下：

　　

　　例：某超市某种饮料的日需求量和提前期都随机变化并服从正态分布，且需求量和提前期相互独立，日需求量1000瓶，标准差为20瓶/天，平均提前期为5天，标准差为1天，那么为了保证这种饮料在夏季的客户服务水平达到95%，就需要保持不低于1652瓶的安全库存，计算过程如下：

　　

　　该方法的原理是，当实物库存水平(加上已订货库存)下降到预定再订货水平时，进行再订货。

　　3.定期订货法安全库存量的计算

　　定期订货法的安全库存量的计算方法与定量订货法安全库存量的计算方法类似，下面以需求量和提前期都发生变化时为例。介绍定期订货法的安全库存量计算过程。

　　

　　这种方法计算安全库存量与定量订货法不同的是需要在订货周期内备有一定的安全库存。