根据我对本厂产品的了解，分为四大类，元件类.包材类.五金类.辅助材料.
元件类主要有以下元件：电阻，电容，二极管，IC，变压器，电感。可分四处放置：即电阻一处，电容，二极管，三极管.IC。蜂鸣器一处；五金配件，引线，贴片元件，标签一处：变压器，电感一处；
1.电阻器件类规划是依功率而分：从大到小，摆放方式为从上到下，从左到右摆放。需重新做物料架：此架子体积为长2.04米，宽0.82米，高2米.共分12层，加上最下一层为13层：1-12层高度为0.14米，中间用0.01米木板隔开；最下一层是地面到第一层的高度为0.19米.宽度为0.4米，即把0.82米用0.02米木板从中间分开。可摆放电阻元件156-260种，电阻个数在200万个以上；具体摆放方式是：第12层为1W-3W的电阻；那么第11层为1/2W的电阻，依此类推：在相同功率情况下，依电阻值从大到小排列。每一种电阻上写好标示卡和挂卡.对物料的进出在挂卡上做好记录，务必做到帐物相等，
（可对每个物料编号，从而导入KP系统或ERP系统）
2.电容这一处的材料架子同上，其中电容放在一边，其他元件放在另一边：电容根据容量从大到小排列：另一边的三极管。IC等种类很少，可依IC三极管，蜂鸣器，二极管从上到下排列；
3.五金配件这一处架子制作同上.其中贴片元件放一边，摆放方式为电阻，三极管，IC.电感二极管，最后放电容，电容无字体标示，放下面不容易掉落：另一边摆放依次为标签，套管.五金配件，引线。
4.放变压器的架子就用目前仓库现有物料架.最上面放电感，变压器根据体积从小到大从上排列.
5.五金类元件类主要是金属外壳，可在加工金属外壳的地方空一个地方出来.外壳共计七种
，可以把加工架子放在，两边放待加工的外壳。后面放加工OK的外壳。全部加工好放到生产线去。
6.胶壳共计3种，用一个架子摆放.依次为200W.150W.75W,一个架子可摆放9800套CASE.
7.纸盒和说明书放在一个架子上，放完纸盒后在放说明书。
8.外箱共计5种。每一层放一种外箱，可放750个外箱，其中有很多的话可放在架子旁边。9.PE袋子和胶壳产品用的吸塑盒放在一个架子上.PE袋子放下面。架子两边分别放汔泡袋和金属外壳产品用的吸塑盒。
10.化工物料和其它相关物料放在一个架子上，化工物料放在下面。
11.成品规划放到一个地方。
在这些架子的地顶部挂一个大标示卡。如电阻类放置处；在每个架子或每一种物料上做好标示，并挂好挂卡，
12.在发料的架子旁边做好一个看板。注明这些物料的基本方向和资料。
13仓库根据生产部的计划单进行查料，并每日写明物料的到位状况，欠料情况（欠料单），车间主任根据欠料单进行第二天的生产计划及生产安排.仓库根据车间生产进度单进行备料和加工，当一机种全部加工完毕，并对每一样物料进行标示，注明规格，用途，放在备料架上面。由产线按生产进度安排的时间领料.仓库根据产线的生产情况每二天做生产出货欠量表。并提供一份给业务部。
生产现场的管理。也就是5S的管理，只要我们把现场整理好。就能很快的把产品做出来。
根据我对产线的了解，以下方面需改善。
产线上水杯，清洁布乱放，乱丢，应该为在饮水机旁边置放一个架子，把产线上所有的水标整齐排列在架子上.清洁布应在清洁完工作台面后，清洗干净挂在产线架子上。第二天一上班放到自己的工作盒内。以保持产线良好的环境。
人员离位随便，造成生产时停时做。人员离位由组长顶位，并记录时间，每月进行评比前三名和后三名。进行奖罚。
更换工作岗位时，对原工作岗位不进行整理。造成产线混乱。强制要求人一走工位齐。并进行连带处罚。
一个工作岗位有几个机种的材料。容易造诣成混料，强制要求在生产本机种时，其余机种的物料、工具，产品全部移走。只允许有现生产机种的物料和工具。
浸锡工站摆放锡炉的桌子需加高，人站着浸锡。对产品的浸锡质量有所提升。
变压器及元器件加工时，脚长3。4毫米MAX。不需要剪脚和切脚，切脚工站可取消。
增加摆放箱子的小桌子8个，调试专用。以提高产品取放动作的速度.
工站排线一次性，比如插件一次性插完。以减少产品搬运浪费.装配也是一样。不能排成流水线的工种只要够用就行。做的太多是一种浪费。当流水线没产品时可做加工。
目前产线的现场只有加工线材的工站还过得去。其它产线要改正，特别是仓库.调试工站，老化工站。
各产线需有产品OK区，待生产区。
产品生产OK后，各组长和主任要对产品进行抽检。
产线的工具和物料不能乱摆乱放，每个组应规划一个固定的地方。那台电感测试仪已经在产线活了一周了。一周内不使用的东西应退回仓库。调试线、焊修线和装配线上的物料不知活了多久了，乱七八糟的。 |
很好啊，不错