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1．目的
本指引是为加强物料的仓储管理而制订。
2．适用范围
2.1所有客供物料管理
2.2 不良物料之处理。
2.3 呆料之处理。
2.4生产辅料的暂存及保管。
3.定义
3.1 SMT：表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)，将电子元器件装配到印刷线路板（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。
4.职责与权限
4.1 计划物料部：负责所有物料的仓储管理；入库的成品管理并及时发往客户；协助
财务作好盘点工作。
4.2 品质部负责所有物料及产成品的检验工作。
4.3生产部负责上线齐套物料的投产与保管，并依《不合格品控制程序》对不良物料进行控制管理。
4.4计划、品质、工程等部门负责对呆滞物料的评定和处理。
5．程序内容
5.1物料接收/入库
5.1.1货仓收料人员依客户/供应商《送货单》收料，将物料置于货仓的物料暂存区内。
5.1.2仓管员根据客户《送货单》内容核对(点收)实物，包括物料编号、名称、规格和数量，清点无误后，在《送货单》签名或盖上“收货章”印章，暂收货物。
5.1.3仓管员填写好《进料送检/检验报告》后，送检验部门检验。
5.1.4检验部门指派相关检验员按有关检验标准对物料进行检验，并将检验结果记录在《进料送检/检验报告》上；
5.1.5物料检验处理结束后，检验部门按处理结果对物料进行状态标识，然后将《进
料送检/检验报告》分发一联给货仓；
5.1.6仓管员依照《进料送检/检验报告》上的处理结果处置物料；
5.1.6.1对检验不合格，并需退货的物料，仓管员应将其置于不合格区内，以便与其它物料有明显的分隔，等待退货或换货。
5.1.6.2对于检验合格物料，由仓管员按单点收物料，办理入库手续，将物料收置于相应的合格物料区域。
5.1.6.3 仓管员填写《物料入库单》，作卡账与手工账，并对单据进行处理；
5.1.6.5完成后的物料单据分送到计划、财务等相关部门人员。
5.2物料的储存与保管
5.2.1货仓区域场所的布置。
5.2.1.1 货仓区域分为来料待检区、合格品区、不合格品（不良品）区，所有物料依品质判定标识分区域存放，不得混放。
5.2.1.2 平面布置:货仓各区域内物料依据客户、物料种类、属性、体积、重量等要素分类规划储放；并做好标识。
5.2.1.3立体布置:
在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用，如储物架（货架），并予以编号和标识（如下图例所示）。
快照1(3).png
5.2.2 物料存放应注意防水、防潮、防火、防压、防盗等安全原则。
5.2.3 物料摆放应分区、定点、定位；物料标识清晰易找、统一朝外；物料发放应遵循先进先出原则。
5.2.4 存放场所保持整理、整顿、清扫、清洁；现场环境整洁。
5.2.5 物料卡附着在实物上，出入库记录清晰正确，并与实际结存一致。
5.2.6 不良物料及过期物料之处理：应放置不良品区域存放，与良品隔离并标识，并依《不合格品控制程序》相关规定进行处理。
5.2.7 呆料之处理：依《呆滞品处理指引》管理。
5.2.8 电子物料仓要有静电防护(ESD)措施，如佩戴静电环作业，防止对静电敏感的元器件被产生的静电击坏，如:主板组件、LCD、听筒、喇叭、马达等。
5.2.9 货仓照明良好，保持通风。SMT物料仓温度保持在20℃-27℃，湿度保持在40%-70%；其它物料仓及成品仓温度保持在10℃-35℃，湿度保持在30%-80%。
5.2.10出入通道与安全消防通道不得摆放物料；区域负责人定期对辖区消防器材进行检查记录，使其处于可正常使用状态；如异常则及时通知上级主管或综合部处理。
5.2.11货物搬运过程轻拿轻放，杜绝扔、摔、踩踏现象。具体操作详见《搬运、包装与交货作业程序》
5.3物料发放与退补
5.3.1计划部按照业务部接受的订单要求及仓库的物料的存仓状况下达《MO领料清单》或《施工单》给生产部并知会其它相关部门。
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