遵照公司“对标挖潜,降本增效”的要求,上半年首先严把计划评审,有力地扼制了采购库存的增加;又通过机物料,备件消耗指标的分解考核,初步达到了降低消耗、减少库存之功效。但各项指标与公司的目标仍有一些差距。为了尽快完成公司目标,我们对公司各生产单位上半年实际完成的各项消耗指标进行了大量的统计与分析。对普阳、东山和德龙等公司进行了考察,根据下半年生产计划制定库存定额分解指标(附表):
烧结厂:800万元; (库存周转天数:210~~251天)
炼铁厂:900万元; (库存周转天数:110~~117天)
炼钢厂:1700万元; (库存周转天数:133~~147天)
轧钢厂:1300万元; (库存周转天数:132~~146天)
动力厂:300万元; (库存周转天数:423~~462天)
公用物资:2200万元;
公司合计库存:7200万元;(库存周转天数:204天)
要实现上述分解指标,应从计划管理、采购管理、库存管理和修旧利废等方面入手,结合生产实际,实行动态管理,逐步实现备品备件的定额管理,最终达到消耗最低、库存最少的目标。
一、计划管理:
目前生产使用物品基本是按月计划形式申报,并对补充(周)计划进行定量考核。但各厂申报时,为保障生产均有多报多备现象,特别是日常消耗物品,如:螺栓、阀门、管道配件等,这样每个生产厂多报一点,总合起来就是数倍库存量。
鉴于上述情况,在计划管理上我们将逐步取消部分常用物品的计划申报,实行定额库存模式,日常维护限量出库,较大项目另行报批的管理办法。目前可减少项目如下:标准件(螺栓)、电料、五金、管件等。经过试运行,逐步制定出经济库存量,此管理办法可以减少库存160万元左右。此项工作需供应部采购和仓库等部门的大力配合。
二、采购管理:
企业采购一般通过数次招标或几年运作后,已产生一批信誉较好、合作稳定的供货厂商,他们为我们企业发展作出了重大贡献。
本着互惠互利的原则,在采购管理方面我们可以培养一批专业直供厂商,对一些专业(标准)备件可采取厂家直供的管理办法。
现已有起重设备备件直供商(新乡矿山机械起重公司),运作良好。目前可供选专业(标准)备件有:轴承、阀门、标准件、管道配件、电机等,此管理办法可以减少库存约620万元。这就是大家说的零库存。另外可实行在线承包。现已有炼钢结晶器在线承包商(试用中),可以进一步减少库存和消耗,比如:水处理剂,运输带,轧机轴承,篦条,托辊等。
三、仓库管理:
目前大库库存备件中:
公司大中修备件库存占用资金:3070.11万元(59.45%);
生产常用维修备件库占用资金:2093.74万元(40.55%);
在管理上尽量减少日常维护消耗备件大库库存,逐步实现大库只存放事故备件、大中修备件。 二级库存放维护检修、常用消耗备件(不通用)。现存常用消耗备件除与事故备件配套使用部分外,其余部分分月出库。此管理办法虽不能直接减少库存,但可及时发现积压物品,以便查明原因,及时处理,从而提高了资金的利用率,此管理办法相当于减少库存约200万元。库存积压物资处理和利用,共367万元左右。
四、质量检验:
目前公司入库的各种备品备件均由二名机电助理工程师检验,其中含概的许多专业知识是需要大量的学习、实践积累的,况且各种专业设备的内在质量,更是无法用常规手段评价和检验的,故在实际操作中,总有部分备件在试用后,才发现质量问题。鉴于上述情况,我们加强了对入库备品备件的检验范围,具体程序如下:
1、对整机设备和非标准件,实行入库前协同使用单位专业工程师联合验收。对发现质量异议的物品,单独记录,并及时同供应部联系解决。在得到设备部各科室专业工程师的技术支持下,尽力减少因备件质量问题造成的库存积压。
2、对标准件的入库检验,严格按照国标(或行标)的要求进行检验,并且要求供货单位提供产品质量证明书,对没有质量保证的供货单位逐步淘汰。
3、对外委机加工件和修复件的入库检验,在计划外委前要求生产单位提供图纸和技术要求,检验时严格按照图纸和技术要求进行。
4、要求各厂领取备品备件时,进行最终检验,以确保合格品进入岗位。发现不合格的,考核设备部,并由设备部组织解决。现场使用的内在质量问题,使用单位及时通知设备部,设备部组织解决。
五、修旧利废:
目前现场检修维护大多更换整台整套备件和设备,但旧件报修却很少,从现场积压的旧品看,大多整套备件无人修理,更无保养,天长日久,放也放坏了,给企业造成极大的浪费。
鉴于上述情况,我们通过以下办法进行管理:
1、制度方面,部分备品备件实行交旧领新,强制回收旧品。定期集中修理。
2、备件计划方面,减少整机备件采购,多备零部件少备整机,如:减速机可常备高速轴、低速轴、机壳等。
总之,只有各部门通过不断地共同努力、才能实现公司降低库存之目标,企业才能真正“降本增效”,保持稳定高速发展。
六、从现场定置管理入手:
目前大部分生产现场存放的备件无标志牌,户外放置的物品在保养、防锈、防尘等方面均存在许多不足,更有部分备品备件随意散乱放置,时有被撞坏和被盗拆现象发生,特请各管理部门提高思想认识,重视现场定置管理,这是企业现场管理细化之精髓,是企业保持稳步提高的必要条件之一。
分析结论:
1、单价在3000元以下的生产维修消耗备品备件一般直接进入二级库。供应部可根据采购难易情况适当库存。占用库存资金约在20%较为合理;
2、要求各厂限时对华科备件进行清理,确实不能使用的物品由供应部处理;生产常用消耗物品分月领出库;
3、各厂清理汇总申报下半年大中修备件和事故备件计划,并写出落实时间要求。供应部根据订货周期采购入库。占用库存资金约在80%较为合理;
4、各生产厂二级库存以常用维修消耗备品备件为主,适当调整存放近期已准备大中修的备品备件。其库存周期一般在3个月左右比较适宜。
5、大力开展修旧利废。督促各生产厂制定鼓励政策和交旧领新办法,调动员工积极参与降耗减库,降低生产成本。 |