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1.目的Objective:
公司材料、产品能够得到适当的储存管理，不至于损毁、丢失或产生混淆。
2.范围Scope:
本公司所有生产材料及产品均适用。
3.名词解释Terms：
仓储管理：是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
4.本文件的制定权责APPROVAL REQUEST：
| 制 定Draft | 审 核Review | 核准Approval | | Warehouse Supervisor | Logistic Manager | GM& Representative |
5.主文内容Operation procedure:
5.1流程：
5.1.1 储存区域规划。
5.1.2 入库。
5.1.3 库存管理。
5.1.4 出库。
5.2流程描述
5.2.1储存区域规划：
5.2.1.1物流部仓库应该对储存区域进行规划，划定“待检区”、“不合格品区”和“存
储区”，并予以明确标示。
5.2.1.2所有还未检验的材料及产品应存放于“待检区”；所有不合格的材料及产品应存
放于“不合格品区”；所有合格品存放于“存储区”。
5.2.1.3仓库内存放的所有材料、产品应用标签予以标识。
5.2.2入库：
5.2.2.1 供应商送货时，要严格按照《收货区管理章程》送货，物流部仓库按照计划排期确认并根据供应商送货单填写《原材料入库单》（附表三）或《委外加工半成品入库单》（附表四）。入库时，仓库管理员必须查点物料的数量、规格型号、物料代码等项目，及时录入SAP系统(操作方法见《SAP 入库作业规范》QU-LG-WI-04)，供应商将卸下的物料存放在“待检区”，仓库管理员及时输入SAP系统并用SAP标签（附件一）予以标识。生产用原材料和委外加工半成品仓库管理员必须及时通知QC部检验，QC部检验完成后，如果合格，则QC在标签上盖OK章, 表明“合格”，仓库将材料移至“存储区”；如果不合格，则QC在标签上贴退货菲，仓库把物料移至不良品区，在下次供应商送货时把不良品退回供应商。如长期不送货的供应商，至少一个月要来拿一次不良品，并由采购部负责跟催。
5.2.2.2外发物料因质量等原因而发生的退回产品,必须办妥退货手续并及时报QC检验以做出处理方案。
5.2.2.3生产部所有经QC验货OK的产品必须及时入库，无QC部检验标签时，仓库应拒绝接受产品入库。每天的下午下班前不可以有前一个班次的产品还留在车间。仓库接收材料、产品后，应及时扫描到“存储区”。杜绝当时没有扫描而且事后又忘记扫描的现象。入库的产品必须整理归类摆放整齐，同种产品尽量放满整个货板，多个货板要尽可能放在一起，物品摆放要注意保持通道畅通，不得挡住消防通道和消防器材安全门等。
5.2.3库存管理：
5.2.3.1计划部必须根据生产产能和仓库库存状况合理确定采购数量，以免造成库存量过大物料积压过多而产生的成本。
5.2.3.2物流部仓库应加强对库存品的管理，防止在库存期间发生损毁或丢失。
5.2.3.3仓库应每天对库存品进行巡检，以便及时发现问题。发现物料短少或质量上的问题（如:过期、受潮、老化、变质或损坏等），应及时向QC、计划等部门汇报，由相关部门做出处理。
5.2.3.4仓库必需保持温度在-20℃-55℃之间并做记录，化学危险品仓库必需保持在30℃以下并做记录。
5.2.3.5仓库收货区和出货区大门在没有货物进出的时候必须保持关闭。
5.2.3.6对于库存时间较长的产品及材料，由计划部每月按客户订单情况处理。
5.2.3.7仓库与财务部一起，每半年一次对库存进行盘点，检查库存的准确性。库存物资清查盘点中发现差异，应及时查明原因再进行调整，并由财务部检查确认。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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