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随着公司经营规模扩大，仓库管理工作需要从传统仓库管理理念向现代化、信息化和系统化方向发展，先进的技术和设备必须与先进的思想理念结合。现代化仓库管理须将物流、信息流、资金流和人流进行系统化科学管理，从而达到企业资源合理配置。
原仓库传统管理工作在历史情况下尚能满足正常运作，但目前因不适应企业发展而暴露出许多基础管理问题，具体情况如下：
1）仓库库容利用率较低；
2）物品堆放不整齐，通道被阻塞；
3）仓库库存品秩序乱，未按分区分类摆放；
4）无区位标记，未做到目视化管理，查找物品较困难；
5）物品或包装箱上部分物品无名称、编码标记，立卡工作不彻底；
6）物资需求计划混乱，造成库存积压较大;
7）堆放物品安全意识低，存在隐患；
8）发料未按先进先出，推陈储新的原则发放；
9）仓库资料保留不善；
10）记帐方法（领料单、出库单填写）不规范；
11）物料编码不正确或无编码，物料编码标准化的基础工作未做好；
12）没有按时盘点；
13）仓库呆废滞处理不及时；
14）帐实不符；
15）库存过大，严重占用大量流动资金，并增加库存管理费用。
解决以上仓库管理问题的几点思路：
第一步进行仓库平面规划。主要是通过增加货架，使储位向纵向发展来提高仓库仓容。这个工作正在做。
第二步用ERP驱动“5S”改善物料现场管理，标准化是ERP实施的基础，ERP的实施工作需要从物料整理开始。目前物料的整理是一个艰巨的工作，涉及的物料多而杂，且现有物料摆放杂乱无章，应该根据物料的自然属性、库房设备和安全要求等方面考虑将物料进行分区分类（按体积大小和重量特性分成大件库和小件库）。把仓库分成若干个货区，货区分成若干个单位，编成顺序号，相应生成材料编码。在分区分类的基础上，按号储存物品，实行分类存放，对号入座。将物品分区分类摆放在指定位置后绘制仓库平面图，标明各类商品存放位置，并贴于明显处。区域责任划分到人进行管理。预计大件库在今年8月底结束，小件库还有部分工作9月底完成，10-12月份主要工作放在分厂分支库，争取在年底有一个准确的库存数。
第三步是将物料属性的术语标准化，术语的标准化是ERP实施的重要基础，材料编码通常由设备处材料工程师进行编码，仓库和供应部只是使用部门，可提出编码建议。这个工作已经影响到ERP系统的实施进度，也影响今后的使用效果。另外物料属性的写法各不一样，造成无法进行数据沟通。材料编码需遵循统一性原则、唯一性原则、严谨性原则、终身制原则、简单性原则、清晰性原则，且编码和操作ERP是一项非常严谨的工作，不能有丝毫差错，否则整个系统都会紊乱，同时我公司ERP系统模块编程上本身存在很多缺陷，没有回查时期等等重要可追溯功能。
第四步进行仓库全面盘点。盘点工作主要检查帐实是否相符、收发是否按“先进先出”原则发放物资、检查物资堆放和养护情况是否合理、检查库存物资是否有超储积压、损坏变质现象、检查不合格品和呆、废、滞料处理情况、检查安全设施及安全情况。通过盘点工作能有效促进仓库各项管理工作。
第五步重新建立ERP基础数据，前面四步已经建立标准的物料资料——标准名称、标准单位、标准规格型号、统一度量衡、更新的分类编码。具体操作是将原有库存数通过其它出库形式（或盘亏）出尽，再将标准资料建立新的基础环境，通过其它入库形式（或盘盈）将准确库存数进行入库。通过以上五步仓库秩序初步建立，帐、物、卡达到三相符，仓库管理工作有了新的开始。现在调整ERP数据条件仍没有把握，待条件成熟方可重新基础环境设定。
第六步严把库存控制关，使库存持有成本逐步进降下去。优秀的库存管理模式是既能保证生产供给，满足生产需求，又能减少采购次数和库存管理费用。目前造成库存过大原因主要表现以下几点：
1）工程建设期。一二期工程建设期设备部门把关不严，盲目备库，违背设备运作经历三个阶段——初期磨合期、正常磨合期和异常磨合期。设备在使用2-3年后异常磨合期才逐步增加备件备库；
2）仓库管理。由于仓库秩序较乱和保管员素质偏低，不能掌控库存，造成材料未把好入库质量关和库存不断增加；
3)预测。设备使用部门对设备及部件临界寿命预测不准确，大量请购造成库存积压。预测准确度越高设备库存量越小，资金占有量越低；
4)修复。现场保养拆卸下来的设备或设备零部件有相当一部分仍有修复价值没能充分利用，完全依赖采购新件更换，这也是造成库存量增大、资金浪费一个原因；
5)冲突。采购效率、生产效率与降低库存相互存在冲突。生产倾向于增加库存，希望有不同种类的库存以满足不同需求。但是，大量库存占用储存空间，同时也增大储存管理费用，更主要是占有大量流动资金。
对于库存控制有以下几点建议：
1)仓库秩序管理工作是仓库管理的基础工作，只有仓库现场秩序管理达到目视化，才能对仓库库存品进行监督、控制。
2）维修部门对拆卸下来的设备及部件确诊有修复价值的，提前修复一部分作为备品备件随时投入设备维护保养，从而降低采购量。
3）设备使用部门加强设备运行预测的准确性以降低备库量。
4）设备部门严把采购计划关。对于重要设备和价值较大的零部件，使用部门应及时上报设备部门，设备部门会同质量监督部门和生产部门现场会诊状态，确定需要更换后，由生产部门提请购单，设备部门审批，仓储部门根据库存量和在途量算出净需求量再交由供应部门采购。采购部门及时向设备部门提供采购周期即到货期，由设备部门通知生产部门并根据生产实际情况确定更换时间，并做好启用记录—以免产品质保过期带来不必要的损失。安装结束后通知质量监督部门及时查验。
做好以上工作须对仓库管理员进行以下方面培训：
1）仓库基本作业管理（材料入库工作、材料性质和养护工作、出库工作）；仓库“5S”管理、仓库储位管理、仓库库存管理—主要内容包括零库存管理、ABC分类控制库存管理、定量订购与定期订购和定期定量订购控制库存管理、（EOQ）经济批量控制库存管理以及折价经济批量控制管理和（CVA）库存控制管理等）、仓库定置管理、（MRP）材料计划管理、（JIT）及时制供货制管理、（ERP）企业资源配置管理和仓库安全管理等；
2）通过理论知识与实践相结合让仓库保管员进行实物操作，增强实务操作能力；
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