实例情况：
四川虹锐电工是长虹器件公司下专为GE照明代工生产电子镇流器的一家子公司，去年6月份批量投产，经过与客户一年多时间的紧密合作，今年2月份以后产能和订单量成倍增长，今年预计产值将达到1个亿。但为了适应高速发展，确保订单完成率，储备了较多的原材料，库存资金增加，物料库存周转率下降明显（见下表）。
| 月份 | 期初库存金额 | 入库金额 | 出库金额 | 期末库存金额 | 周转率 | | 3月 | 1157.99 | 1118.53 | 1136.21 | 1140.31 | 0.9887 | | 4月 | 1273.1 | 939.9 | 1018.03 | 1194.97 | 0.8250 | | 5月 | 1199.24 | 1230.35 | 972.37 | 1457.22 | 0.7321 |
现状分析：
为控制库存，我们对采购订单数量进行分析，因为采购订单数据是通过SAP系统的MRP运行产生的，驱动订单的数据包括生产订单需求、预测需求、现有库存、未清订单、安全库存等，其中安全库存是按照比较简单粗放的计算方法，安全库存=紧急采购周期*预计日需求数量设置的，紧急采购周期既供方的最快交货期并不太稳定，预计日需求数量也是根据销售预测预估的，因此造成安全库存数据存在一定偏差，我们需要寻找更合理的设置安全库存的方法。
解决方案：
现代供应链管理注重优化物流，降低库存，但从实际情况看，目前国内的产业环境和IT技术普及程度还无法实现真正意义上的JIT生产，特别在电子制造业，因此库存有它存在的必然性，我们可以初步分析库存产生的根源在于：
1.缩短交货期
2.投机性购买
3.规避风险
4.缓和供需矛盾和管理缺失
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相关知识：
安全库存水平往往是衡量一个采购员业务水平和能力的重要指标。在实际工作中我们也发现，安全库存的多少对库存资金控制和客户订单的履约率都起着潜移默化的作用。
安全库存通常是指为了防止临时用量增加或交期延误等特殊原因而预计的保险储备量，既为了防止不确定因素（如客户插单、供方交期延误、质量问题等）而准备的缓冲库存。
已存在好几种计算安全库存的公式，不同的公式和方法计算的结果也会不一样，可以大体认为安全库存的计算公式实际无所谓对错，只是看哪种方法更合理更贴近实际而已。
安全库存=平均需求量+保险库存
=平均周期需求量*采购提前期+一定服务水平下的周期安全库存量
=平均周期需求量*（订单处理期+供应商交期+成品生产周期-订单交期中所包含的物料齐套周期）+保险系数*周期需求的平均方差=μ+ zδ
我们将此公式运用于为GE照明代工生产电子镇流器的项目。客户需求计划和订单比较稳定，每周五下达六周后的交货计划，客户也提供有半年时间的预测计划，测算安全库存所需的数据基础比较充分，我们可以按周需求测算安全库存。
由于物料采购通过MRP运算规则自动计算，订单处理期很短，而且镇流器的生产周期也只需1天时间，所以上面的安全库存计算公式可以简化为：
安全库存=周平均需求量*（供应商交期-物料齐套时间）+保险系数*周需求的均方差
为确定保险系数，我们分析销售订单历史数据。公司目前的月产能和销售预测计划为37万只，而客户的预测计划中月需求最大为38万只，因此我们定义客户的服务水平要求为37/38=97.37%，查正态分布表后确定保险系数的Z值约为1.94，公式中其它数据我们可以通过计算客户每周客户的订单数据得出。我们先测算一定服务水平下每周成品的安全库存量（保险系数*周需求的平均方差），再通过BOM分解，套用安全库存计算公式计算物料的安全库存。
注意事项：
以上简要分析了物料安全库存的计算方法，用统计学的方法测算出安全库存的理论值，但在实际数据设置中还应考虑独家供货的质量风险、销售预测情况等指标，在此理论数据的基础上再做微调，以确保安全库存发挥最大功效而又尽可能的少，将库存风险控制在最合理的水平。 |
发表于 2013-11-19 10:59:19