|
|
物料仓库分原材料区、呆滞区，成品仓包括成品储存区、待出成品区；物料包括物料待检区、物料待退区、物料备料区及物料区，其中物料区包括背光物料区、玻璃IC物料区、TP物料区、FPC/FS物料区、偏光片物料区、TAP以及其它区等：三品仓分物品区、不良品区，其中物品区包括印刷品区、劳保用品区、生产消耗品区、办公用品区。
=====全文目录=====
1.0目的……1
2.0范围……1
3.0定义……1
4.0 权责……2
5.0工作程序……2
5.1 物料（生产原材料、辅助材料）……2
5.2 其它物品（办公用品、危险品、五金等）……4
5.3 成品……4
5.4 物料及其它物品的防护……4
5.5 废弃品管理……6
5.6 顾客财产管理……6
5.7 工作环境……7
5.8 安全规定……7
5.9 清洁卫生……7
6.0 盘点……7
7.0使用记录……7
=====正文节选=====
1.0目的
为确保仓库所有库存物料及其它物品均处于有效、可用状况，并指导仓库管理人员进行系统化、标准化、数据化的作业管理。
2.0范围
适用于仓库所有的物料，包括原材料、辅助材料、半成品、成品、及其它三品。
3.0定义
A 待检区域—在IQC输入检查之前而临时保管的区域。
B 不合格品区域—经IQC输入检查判定的不合格材料，在退货或作特殊处理之前而临时保管的区域。
C 材料入库标签—材料入库时，为保证材料先入先出，贴在材料箱外用于记录材料代码、品名、规格、数量等信息及确认入库日期的标签。
D呆滞品—已入库的材料和成品，在接到《委托单》后超过3个月没有使用的，经销售、品质、技术部门鉴定公司产品不可再利用的物料（可分为：品质合格不使用，品质合格可使用，品质不合格）。
E废弃物品—指购进原、副材料等所拆出的各种物品，生产作业性不良且经工艺、品质鉴定的不可再作业的产品。
4.0权责
4.1 仓库：负责所有原材料清点、出入库管理，以及账、卡、物、贮存、搬运的管制。
4.2 品质科：负责仓库材料、成品的入库，不良品、不良物料的分析、确认。
4.3 PMC科：负责制定《生产发料单》并知会到相关部门。
5.0工作程序
5.1 物料（生产原材料、辅助材料）
5.1.1进料入库手续
A、供应商依据《采购订单》将原材料送至仓库，仓管员核对《送货单》与《采购订单》是否一致，无误后仓管员进行点数，点数时，仓管员发现来料有少数、损坏、污点等异常状况或《送货单》内容不相符时，立即通知采购，并向部门主管反应，为保留证据，对其进行拍照，以便确定问题的归属。使问题及时得到解决，采购负责人采取退货，替换等一系列措施，采购在2个工作日内完成，若为进口材料的，应进行现场确认及制作保存证明文件，采购在7个工作日完成。
B、点完数将原材料放置在指定待检区域，仓管员填写《来料检验及入库单》，且在《来料检验及入库单》上注明检验的紧急状况，送IQC进行检查。
C、IQC在检验完成后，在《来料检验及入库单》上写明检验结果，仓管员根据此结果办理材料入库手续。
D、仓管员接到IQC检验合格并贴有合格标签的原材料，为确保其正确性，仓管员对接收的原材料进行点收、查验，根据《来料检验及入库单》入库。若为不合格的原材料由IQC贴上不合格标签放置在不合格品区域由采购进行退货处理，品质、仓库跟进。
E、仓管员将入库的原材料按进货之物料编码、规格进行分类，并放置在指定区域，原材料编码、规格、入库数量等记录在《物料记账卡》上。
F、仓库负责人对没有订单的货物拒绝接收，若强制卸下时，对这部分材料不负保管责任。
5.1.2材料出库手续
5.1.2.1生产发料
A、PMC计划员提前将审核的《生产发料单》分发给仓库，仓库接到《生产发料单》后，立即进行备料，并将备好的物料放置在备料区。
B、生产部需要领用物料时，物料员应依据审核后的《生产发料单》进行领料，仓管员接到《生产发料单》时，认真核对其内容无误后，方可发料，发料时，按照先进先出（以入库标签为准）的原则，物料员领料时也要清点数量、确认无误后签收。
5.1.2.2除生产外部门
其他部门需要领用物料时制作《领料单》，经批准后到仓库办理领料手续。
5.1.3 材料良品返料入库
A、在生产过程中，若发现原材料不符合生产需要或生产计划已完成，有多余物料需返料，交品质部IQC检验确认，确认为良品时，制作《返料单》，仓管员凭物控科长审核后的《返料单》办理入库。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
发表于 2014-2-10 12:15:35
