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仓库整改计划书,分析仓库现状,改善仓库管理的八大步骤

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发表于 2014-2-19 12:03:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
  仓库整改计划书

  一、目前情况:

  1、物料杂乱无序,无固定存放位置。

  2、无明显标识,不便于领用发货。

  3、呆滞物品未进行区分,也未统计上报。

  4、在库现存量不明确,不直观,帐物不相符。

  5、质量把关不严,易产生各种纠纷。

  6、报废品处理不及时,造成废品堆积。

  二、预期效果:

  1.整齐有序。不同属性物品各自分类,按一定次序摆放好,存放和发货时能快速寻找到货物。

  2.标识明显。仓库内的物料均有明显标识,可直接看出该物料名称,数量以及存放时间等等。

  3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料,有定期统计数据,对可以消化的,及时消化掉,不能消化的上报处理。

  4.账物相符。库存量与台账完全一致,无错账。对自己的物料要心中有数。

  5.严把质量关,将一切伪劣商品拒之门外。

  6.仓库内不积压报废物品。

  7.减少库存量,把不正常存货量降至更低。

  三、整改步骤:

  1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态,自我省视,认识到整改的重要性,让心态更积极,为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

  2.摸底。搞清楚自己库房有些什么东西,数量多少。多,为什么会有这么多,要判断是否正常。

  3.分类。这些东西大致可以分为哪几类。(是原材料,副材料,消耗品?哪些是常用的,是哪个部门用的,哪些是不常用的,哪些是不会再用了的)

  4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理,更便捷,更美观。

  5.整理。按照做好的规划,把物料重新摆放好。废品上报财务,卖掉。

  6.标识。做好大类分区标识,物件数量多的,单独在上面标上数量。

  7.重盘。重新盘点整理好的物品,仔细核对账物,牢记存放位置,做到心中有数。

  8.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情况,以月份内节余正负额来评估,此月库存量是增加还是减少,然后再找出增加或减少原因在哪里。

  2014-02-19:正式制定整改计划。开始进行第一步,思想上的整改。
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 楼主| 发表于 2014-2-19 12:03:57 | 显示全部楼层
  仓库整改计划

  一、目的

  为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,为生产工作提供有力保障。

  二、目前存在主要问题:

  1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,责任不能落实到人;

  2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确造成空间利用困难和浪费;

  3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

  4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂 ,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产;

  5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;

  6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)

  7、产品资料缺失(没有BOM表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据;

  8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

  9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低;

  10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性

  三、主要原因分析:

  1、长时期的无序管理

  2、仓库处于开放式管理状态

  3、物料进出库没有严格的流程

  四、改善思路:

  1、仓库的主要职能:

  A、 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求

  B 、依据领料相关单据配备和发放物料;

  C 、料账出入库记录与定期盘存;

  D 、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

  E 、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

  F、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

  G 、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。

  2、库存物料整理

  将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符

  3、控制物料进出库管理

  ⑴物料入库管理

  A、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不同仓库,浪费车间领料时间的现象出现;

  B、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;

  C 、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。

  执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握;

  2、卸货时,卸货人员经常不够,或者积极性不高,导致卸货时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;

  ⑵物料领用管理

  仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货

  仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;

  执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;

  2、因其他工作(如集体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自己拿用物件;

  3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员不配合,经常自己拿货或换货而没数据

  小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

  4、库存物料盘点

  定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

  A、每天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

  B、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上面的日报表,使数据更加准确

  5、呆废料处理:

  物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;

  针对当前大量的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,形成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

  6、建立培训机制

  以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。

  六、整改资源需求

  1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

  2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

  3、完善产品BOM表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料提供作业依据;
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发表于 2014-2-19 13:54:28 | 显示全部楼层
  哇唔! 句句都是要点,资料好棒!
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发表于 2014-2-19 13:59:10 | 显示全部楼层
  资料真的很符合我们仓库 ,条条都是重点
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发表于 2014-2-19 14:38:19 | 显示全部楼层
  很不错,值得借鉴
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发表于 2014-2-19 14:48:38 | 显示全部楼层
  仓储管理是一门很值得深究的学问,我是从一个物控调上来任仓库主管的,两年了,要学的东西还是有很多,仓库的专业知识,管理的专业知识!
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发表于 2014-2-20 16:15:18 | 显示全部楼层
领导要重视,员工思想要转变,存货也是钱
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发表于 2014-3-9 12:17:47 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
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发表于 2017-9-27 13:04:18 | 显示全部楼层
确实是一门学问,不光有管理的理论知识,还有现场管理的实际操作经验。
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发表于 2020-1-2 15:23:33 | 显示全部楼层
不错,感谢楼主的分享
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