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1 目的
使各类原辅料及成品之供应达到适时，适地，适量，使产品制程得以顺畅进行及确保原材料、半成品及成品储存品质完好无损。
2 适用范围
适用于仓库的原材料、半成品、成品的储存及出/入库管理。
3 职责与权限
3.1 仓库：负责物料的存储管理及相应的出/入库办理。
3.2 品质部：负责原材料、半成品、成品入库前的检验及储存物资的品质确认。
3.3 物料计划工程师：负责呆滞料和废料的确认及处理。
4 内容及流程
4.1 仓库的规划及管理
4.1.1 仓位的规划：仓库分别规划原材料仓、半成品仓、成品仓、不合格品仓。
4.1.2 储位的规划：
4.1.2.1 仓储管理人员应依材料之特性，体积，重量，储存数量，包装方式，使用频率等，规划适当的储存空间，料位，存放架，并绘制储位图，标示仓库明显之处以便管理。
4.1.2.2 仓库材料存放应以一种物料存放于一个储位为原则，并于储位或贮存容器上标识该物料的物料编码、品名规格及状态。
4.1.2.3 仓库应规划物料存放缓冲区，以备存放物料数量超过储位容积的材料或新增材料，待储位足够后再归回所属的储位。
4.1.2.4 储位的规划应每年检查一次，并跟随新机种上线及旧机种淘汰的情况，进行不定期检查储位，做最佳的储位规划。
4.1.3 摆放管理
4.1.3.1 原辅料、半成品、成品摆放时，按照“先下后上、先左后右、先里后外”原则，将最早入库的摆放在最下面、最左边、最里面，发放时上面的、右边的、外面的先出库。
4.1.3.2 仓管员在物料搬运、摆放过程中，应轻拿轻放，做好产品的防护工作。若发现物料搬运过程中有包装破损、碰撞或跌落等，搬运人员需重新送品质部复检，并协助其检验。
4.1.4 日期管理
4.1.4.1 原材料、半成品、成品入库标签上都有日期显示，发放时按标签上入库时间的先后顺序拿取，以保证先入库的先出库。
4.1.5 特殊情况下需发放指定批次的来料时，必须有相关文件支持或上级主管以上人员批准方可执行。
4.1.6 特殊物料应优先备发上线。例如返修品，拆散退库，挑选使用，样品借用等。
4.1.7 时效管理
4.1.7.1 对有使用有效期的原辅料、半成品、成品，仓管员在存放容器或材料进出库卡的明显位置贴“有效期管制物料”警示标识，以突出此类物料库存管理的特殊性。
4.1.7.2 仓库在每月的10日之前对有效期限的物料进行一次查验，并将查验结果记录在《库存 有效期登记表》上，同时将查验结果反馈给计划员，由物料计划工程师根据查验结果及时做出调整、处理。
4.1.8 环境管理
4.1.8.1 原辅料应置于室内并应有适当之存放环境。
4.1.8.2 半导体类应有静电防护包装，备料时，亦需有静电防护措施。
4.1.8.3 空白PCB板及滤波片等防潮物料，应存放在干燥皿中或备料完毕后再予以封口，以保持其干燥。
4.1.8.4 有低温储存要求的物料，应存放在冰箱等冷藏设备中。
4.1.8.5 材料应放于货架或栈板上或容器内。
4.1.8.6 仓库物料存放环境的温湿度标准在温度-10～40℃、相对湿度≤93％范围，如超出其范围，经上级主管确认后，通知品质部对材料重新判定，并调节温湿度。
4.1.8.7 活性酶要求低温储存在2℃--25℃
4.1.8 防腐剂,缓冲剂,表面活性剂等化学原料应放置在避光处,相对湿度≤80%
4.1.9 物料存放管理
4.1.9.1 物料存放以料位放满高度为原则。
4.1.9.2 物料放置于料架顶端者不得超过0.5m，距离仓库顶部或灯具应不少于0.3 m。
4.1.9.3 物料放置于栈板者，自地面算起不得超过2m，放于栈板前后不得超过10cm。
4.1.9.4 物料本身包装已有层数限制者，依其标示堆叠。
4.1.9.5 PCBA存放，装箱高度不得超过箱面或6个箱子。
4.1.9.6 单一栈板成品存放层数，依外箱限制层数执行，或不超过两层。
4.1.10 安全管理
4.1.10.1 仓库是公司存放物品的重地，非仓库管理人员，不得入内。
4.1.10.2 如其他人员因业务需要进入仓库，需办理入仓登记手续，不得独自进仓，需在仓管人员的陪同下方可入内，出仓时应主动接受仓管人员检查。
4.1.10.3 严禁携带香烟、打火机等火种进仓。
4.1.10.4 任何人不得携带个人用包、袋、食物进入仓库。
4.1.10.5 仓库应按5S要求，保持仓库整洁、安全，并积极配合公司定期进行消防安全检查。
4.2 入库作业
4.2.1 采购物料入库
4.2.1.1 物料到料后，由仓管员交品质部送检，品质部检验员检验合格后，做好标识，经品质部负责人批准后办理入库手续。
4.2.1.2 仓管员按《检验报告》核对品名、物料编码和数量（重量），确认无误后，办理入库。
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