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安吉公司仓储实习报告,分析仓库管理的基本原则与问题

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发表于 2014-8-28 16:56:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
  首先介绍一下在仓库实习期间所作的主要工作及其工作中的感受和收获,然后再根据五天的仓库实习,谈一下自己的看法或见解。主要是谈谈自己所认为的仓库管理中可能存在的不足,希望能对提高仓库的管理水平有所帮助,也不枉了公司给我这样一次好的实习机会。
  在仓库实习的时间很短,主要做的工作是盘货,也就是把相同型号但没有成箱的旧硒鼓整理成箱,再把整箱整理成垛,然后贴膜分区域按型号放在仓库合适的位置上。如果有货物经过检验合格,需要入库,我们还做了一些把它们分类,并按型号将合格旧硒鼓放到指定位置上的工作。另外每天都有货物要出库,我们按照生产计划,提前为出货做好准备。工作非常简单,仓库的师傅们也都非常热情,非常朴实,工作非常认真,所以虽然天气比较热,身体比较累,但很开心。由于五天时间都在做同样的工作,所以这里不再分天陈述,下面谈一下自己在这五天仓库实习期间的收获和对仓库管理的认识。

  虽然时间比较短,每天都在做同样的工作,但还是学习了不少知识。首先,结合实践了解了仓库管理的基本理论,认识了仓库管理的重要性,学习了仓库管理的原则和注意事项;其次,进一步加深了对企业各个方面的认识和了解,尤其是加深了对公司整个生产流程及其各个环节的认识;在和实习生及其仓库管理员的交流过程中,也从他们身上学到了许多各个方面知识。但是也有一点遗憾,就是公司正在进行流程再造,并且取得了非常好的效果,作为信息管理专业的学生,没有参与这方面的实践,比较可惜。
  虽然工作非常简单,但是,既然仓库管理能成为一门学科,里面一定还是有大学问的。自己没学过仓库管理这门课程,只能从网上了解一下,然后结合这几天在仓库实习的感受,粗浅的谈一下对仓库管理的认识。

  仓库管理简明扼要的说,是指对于物料存储,仓库的管理,真正功能在于如下四点:
  (1)物料的分类、整理、保管。也就是按照硒鼓型号分类,然后把相同型号的硒鼓整装成箱,再把整箱整理成垛,集中存放到合适的位置上,并且做好防火,防水,防潮等工作,确保物料的安全。
  (2)物料的进仓、出仓管理。物料进仓是指把检验合格的旧硒鼓按型号分类入物料库,不合格的旧硒鼓入废品库;物料出仓是指按生产计划提前准备好要出库的货物,并按要求出仓。
  (3)物料财务一致,为决策部门提供真实的财务资料。按规定时间对仓储货物进行清点,保证仓库的实际物料与财务账面信息一致,为决策者提供真实可靠的库存信息。
  (4)供应生产,保障销售,服务企业生产大计。按照生产计划,为旧硒鼓拆解车间准备好待拆解的旧硒鼓物料,保障生产的顺利进行。

  结合我们公司仓库的实际情况,并查阅相关资料,要高效率的实现上述功能,我认为我们的仓库管理应遵循以下原则:
  (1)面向通道进行保管的原则。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。按照先进先出的原则,有序排队。
  (2)5S管理的原则。对仓库环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,开展整理、整顿、清扫、清洁、和修身的活动,达到规范化管理。从而提高企业形象;提高生产效率;提高库存周转率;减少故障,保障品质;加强安全,减少安全隐患;养成节约的习惯,降低生产成本;缩短作业周期;改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
  (3)根据出库频率选定位置原则。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。长期不用的物料,可以放到外面存放。
  (4)同一品种在同一地方保管的原则。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
  (5)先进先出的原则。如果物料长时间得不到利用,就会因为放置时间过长而引起的物料的损耗。所以应该做到先入库的物料先被使用。
  (6)多利用存储空间的原则。尽量采取立体存放,合理利用存储空间,既不能造成仓库的拥挤也不能浪费存储空间。没有成垛的尽量放在外面存放,仓库中只放置成垛的硒鼓,这样可有效利用现有空间。
  (7)物料存放应考虑到使硒鼓数量容易读取和盘点的原则。使每一箱,每一垛的标签都靠近走廊。走廊宽度应合适,否则不利于搬运。
  (8)确保仓库和库存物品安全的原则。库内要设有防水、防火、防盗等的设施,以保证商品安全;要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。
  仓储在整个供应链管理中起着重要的作用,仓储管理不到位,会造成管理费用的急剧增加,仓储物料大量损坏,为下一步环节带来不便,严重影响企业的竞争力。所以说提高仓库的管理水平,是至关重要的。

  那么应该怎样提高仓库管理水平呢?首先需要结合仓库管理的原则,认识到我们的仓库管理所存在的问题。我想目前我们公司之所以采用现在的仓库管理方式,必然有其存在的理由,也许从整个系统看是合理的,或者出于其他方面的一些考虑。但我所了解的有限,能力也有限,所以只能从自己的角度和理解来推测可能存在如下问题:

  一、分工过细。是否能够分配好人力资源,进行有效运作,是高效仓储管理的重要评判标准之一。分工过细也会造成资源的浪费,还会带来部门之间或者小组之间的沟通困难。根据权变理论,分工也要把握度的问题,做到分工合适,使人力资源的得到最大化利用。我们仓库的情况是,负责检验待入库旧硒鼓的小组与货物存储管理小组分开,由于旧硒鼓在时间上来货不均,造成检验旧硒鼓的小组有时非常忙,甚至加班工作都不能及时完成旧硒鼓的检验入库,有时因为没有旧硒鼓来货或来货很少,他们就无事可做或者比较空闲。而货物存储管理小组也有时很忙,有时很闲。由于两个小组没有统一协调,所以有时检验旧硒鼓的小组很忙,货物存储管理小组却很闲,或者相反。所以两个小组如果能相互协调起来,就能够相互帮助,提高工作效率。解决方法是,使两个小组有统一的领导进行协调,根据工作量合理调配人力资源。

  二,存在重复劳动。根据流程再造的思想,应该把不产生效益的环节去掉。我们公司的情况是旧硒鼓多次检验,在办事处的时候,已经把旧硒鼓检验了一遍,合格旧硒鼓都已经支付了货款。所以在入库时和出库时对旧硒鼓再进行重复检验,即使检查出不合格的旧硒鼓,也已经无济于事。在出入库时都对旧硒鼓进行检查,有利于及时发现旧硒鼓在哪一流通环节中出了问题,明确相关责任,进行员工的绩效考核,促进物料在搬运过程中的保护。但这一方面可通过条形码来代替,达到及时控制的目的。例如,在各办事处把合格旧硒鼓贴上标签之后,就可以通过分析从办事处到拆解车间这个过程中损坏的旧硒鼓的标签信息来推测是运输中哪一环节出了问题,还是仓库存储出了问题。这样也能及时发现问题,明确责任,从而设计出合适的绩效考核制度,促进物料在搬运过程中的保护。尽量避免过于频繁的物料盘点。物料盘点是非常费时费力的工作,而且在盘点过程中,容易因为搬运造成对旧硒鼓的损坏,所以要最大可能的降低盘点的频次,这就要求提高仓库中存放物料信息的准确性,还要使物料存放整齐有序。要提高仓库中存放物料信息的准确性,就要尽量避免手工记录,多采用信息化手段。

  三,传统的,简单的,静态的仓库管理存在诸多问题:硒鼓型号众多,靠人工记忆和手工记录,不但费时费力,而且收发作业频繁和每个人笔迹不同,往往会发生漏记和错记现象,使物资管理产生漏洞;缺少对整个物流过程中产品的控制,当产品出现问题时不利于找原因,不利于追究责任;仓储物品的信息不易获得,不能及时准确的为领导进行决策提供货物信息,更不容易对货物信息进行分析。解决办法,采用条形码技术,建立仓储管理信息系统,融入整个公司的ERP系统中实现全流程的信息化管理。 条形码技术已经是仓库管理的重要技术,成为商业领域信息化、电子化的先决条件。条形码是用特殊的图形来表示数字、字母和某些符号的一种信息代码,它通过专用阅读器译成0、1序列的二进制编码。条形码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它具有输人速度快、准确度高、成本低、可靠性强的特点,借助条形码使物品易于分类,从而还能有效防止物品在放置位置上容易发生差错的情况。许多公司采用条形码化技术后,做到了每笔业务的单据直接输人计算机,保证了数据输人的快捷、真实、准确,库存、收发信息可随时查询、汇总和打印,并能依据这些数据进行决策,从而极大地提高了办公效率。硒鼓在办事处检验合格后,便贴上条形码,条形码标注有硒鼓型号,回收办事处,检验人员,检验时间等信息,并及时录入企业的管理信息系统,这些信息一直保存到旧硒鼓进行拆解时。在拆解时把损坏的旧硒鼓的标签信息录入系统,并进行分析,就能及时发现问题,找到责任人,及时处理,例如通过分析损坏的合格旧硒鼓的标签信息,发现从某个办事处回收的合格旧硒鼓损坏的概率明显高于其它办事处回收的合格旧硒鼓损坏的概率,那就说明这个办事处检验旧硒鼓存在问题或者往公司运输途中出现了问题。规定一个合格旧硒鼓损坏率的容忍线,一旦超过此线,就及时检查各个环节,找到问题,并解决,这样就减少了不必要的出入库检查;可以保证信息的准确性,及时性,避免过频盘点;还可对这些信息进行查询,分析,有利于领导及时准确了解库存信息并进行决策。

  四,仓库中物品过于拥挤,不利于移动。仓库管理是供应链管理中的重要环节,而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动,这种无效率的活动会直接体现在“时间”和“库存”两方面的指标上,仓库中物品过于拥挤,虽然增加了少量库存量,物品在搬运过程中却花费了大量时间。显然,这种举措已经背离供应链管理的初衷。解决方法,把不常用的旧硒鼓和不成垛的旧硒鼓移到仓库外面存放。为物料的搬运腾出空间。设计出合理的仓库布局和物料搬运线路。

  五,没有做到货物的先进先出。原因可能是货物摆放位置不合理,使得靠近里面的货物不易搬出,从而使得总是摆放在外面的货物被使用,而里面的货物一直没有得到使用。解决方法,把货物按队列摆放,做到队头容易出货,队尾容易进货,从而使物料先进先出。

  六,同一物品没有在同一地方保管。仓储活动主要包括经检验的合格旧硒鼓分类入库存储,保存,按照生产计划出库,还要为管理者提供数据报表。虽然就这个过程而言工作非常简单,但是由于仓库空间有限,而硒鼓型号众多,就会给管理带来诸多不便,造成硒鼓摆放混乱。可以结合四、五点的问题,根据仓库的实际情况进行统筹规划和布局。并根据如下几点因素:
  (1)物料验收容易。
  (2)物料进仓容易。
  (3)物料存储容易。
  (4)物料出仓容易。
  (5)物料盘点容易。
  (6)物料搬运容易。
  (7)有仓库扩充的弹性和潜能。
  (8)容易做到货物先进先出。
  我认为可采取如下布局:在仓库东区靠近旧硒鼓拆解车间的门口两侧,按照两周的生产计划,把拆解用到的旧硒鼓排成十队,从北到南,依次把第一周星期一用到的物料排成第一队,星期二用到的物料排成第二队,星期三用到的物料排成第三队,星期四用到的物料排成第四队,星期五用到的物料排成第五队,把第一周的物料放在门口北边,同样把下一周的物料也按周一到周五的顺序排成队列,放在门口南边。这样每当旧硒鼓拆解车间过来提货时,可以一拖拖走一队,搬运非常方便。拖走一队后,再补上一队。例如星期一下午把星期二的货物拖走了,那么星期二就把空出来的位置补上下下周二所需的物料。这样摆放,生产计划做的越多,仓库就越有序,就越容易搬运。仓库剩下的区域也按东西方向把同型号成垛的货物排成队列,先进来的排在东头,后进来的排在西头,新入库的物料总是排放到队列的西头,取货时总是从东头取货。这样可以做到先进先出,搬运也非常方便。

  七,关于装旧硒鼓的箱子问题。装旧硒鼓的箱子大小不一,同一型号的旧硒鼓装在不同的箱子中,造成不易堆放,不易点数。也有的同一型号的硒鼓装在相同大小的箱子中,但数目却不一样,造成盘点的困难。箱子大小不合适,或装的硒鼓数量不合适,箱子中留下空隙,容易造成搬运过程中对硒鼓的损坏。有个别箱子太大,不易搬运。解决办法,对不同大小的硒鼓,采用不同的标准箱。每一箱都装确定数目的硒鼓。这样既有利于堆放,又有利于盘点。

  以上就是仓库实习报告的全部内容。由于时间较短,且只在回收仓库中进行了实习,不了解整个系统,不了解整个业务流程,所以不能从总体上系统而全面的认识问题,不能从整个业务流程上认识问题,再加上自身知识的局限性和能力的有限性,自己的看法必然存在片面性,难免有错误,甚至有一些观点非常幼稚,希望领导指正。
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