|
|
本篇重点讲述了仓库管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
仓库管理与物料控制.png
=====全文目录=====
第一部分：仓库管理篇……2
1、物料储存保养的一般原则什么？……2
2、物料搬运作业的一般原则是什么？……2
3、物料存储应注意哪些事项？……2
4、物料搬运作业的一般原则是什么？……3
5、物料存储应注意哪些事项？……3
6、收料区一般区分为几个区域？……3
7、收料、进料、入库作业如何完成？……3
8、进料作业流程图……4
9、仓库如何发料？……4
10、发料作业流程图……5
11、仓库如何进行退料作业？……6
12、退料作业流程图……7
13、不良品处理作业流程图……8
14、仓库如何进行补料？……8
15、补料作业流程图……9
16、生产产品入库作业流程……10
17、仓库如何进行盘点？……11
18、某工厂物料盘点的记录方法示例……11
19、盘点作业流程图……12
20、存货如何进行调整？……13
21、存货调整作业流程图……13
22、呆滞料如何处理？……13
23、存货调整作业流程图……14
24、货仓作业的常用表单……14
（1）物料库存卡……15
（2）退料单……15
（3）不良品处理单……15
（4）领料单……16
（5）生产入库单……16
（6）存货盘点清单……16
（7）盘盈/盘亏明细表……17
（8）进料清单……17
（9）成品入库单……17
（10）出货通知单……18
（11）成品出库单……18
第二部分：物料控制篇……18
1、物料管理的职能……18
2、物料管理绩效目标是什么？……18
3、什么是呆料？废料？旧料？……19
4、如何预防过多出现呆料？……19
5、什么是BOM？……20
6、物料怎样编号？……20
7、什么是物料管制卡？……20
8、安全存量（Safety Stock）……20
9、什么是ABC分析法？……20
10、ABC分析法如何使用？……20
11、如何对A、B、C三类物料进行存量控制？……21
12、物料管理应从哪方面降低成本？……21
13、物料控制的主要步骤有哪些？……21
14、材料使用预算表（见下页）……22
15、物料需求分析表……22
16、某工厂制作物料需求计划的案例……24
17、某工厂仓库管理程序案例……24
=====正文节选=====
第一部分：仓库管理篇
1、物料储存保养的一般原则什么？
（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项？
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
（1）高度：
堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。
（2）重量：
在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
①流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性：
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
4、物料搬运作业的一般原则是什么？
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
5、物料存储应注意哪些事项？
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
（1）高度：
堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。
（2）重量：
在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。
（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
（5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。
(6) 物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。
6、收料区一般区分为几个区域？
（1）进料待检区
仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。
（2）进料合格区
经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。
（3）检验退货区
品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。
7、收料、进料、入库作业如何完成？
（1）他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。
（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。
（4）“验收单”一式三联，分别如下：
第一、二联：送财务部门入账后按照编号存档。
第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。
第四联：交由采购部存档。
8、进料作业流程图
进料作业流程图(1).png
9、仓库如何发料？
（1）仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。
（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。
（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。
（6）仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
（7）生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
（8）发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：
第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；第三联：连同物料交由生产部门；第四联：由生管部门存档备查。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
[复制链接]
