库存物料除了组装成成品出售流通，否则它不能直接转化为金钱，不能产生利润，更不能升值，只会积压更多的资金，消耗资源。
呆滞料产生原因：
一，订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单
1,不正式下单不予请购物料
2,正式下单后取消需要求客户承担损失
3，不接受客户取消
二，标准用量有误
1,标准用量设置差别----实际生产时有不同，需及时修正标准用量
2,正确用量取值方法，不断修正标准用量
三，ECN（工程）变更
1,客户要求----可用---现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；
-----不可用---客户买单，
2，工程设计升级，版本变更需做好自然切换
3，已请购未交，及时取消采购PO
四，请购失误----PMC工作需仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购
五，采购失误----采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购
六，安全库存----市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定，经济，变化，灵活的安全库存量
七，订单尾数----生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时
八，最小请购量（MOQ）----采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购
九，仓库管理失误(数据不准)---- 仓库确实做好存量管制，以免超量请购, 确确实实实施先进先出
十，来料不良无法退回----品质检验标准不明，未做好商务风险谈判
十一，其它-----不确定变化因素
呆滞料处理方法：
制造业产品市场，呈现周期短，订单批次多，量小，突显个性化消费趋势。对于物料的管控带来了挑战，特别是电子类消费产品。新产品可说每天都有出来，市场变化因素太多。故此，总经办一再强调，所有物料的请购作业必须是已确定订单，如果需备一定量的库存，需经市场负责人许可，才能进行备料运作。
物料一旦处于临界状态，需及时处理，各部产品可依据各行业标准或公司要求设定呆滞时间。我认为一般超过两个交货周期，既为已发出危险信号。（我司的交货周期为3-12天），此时，市场及相关人员就需要收集信息，引起重视！将不利因素控制在最小范围！
方法：
一，退供应商
二，同类物料替代
三，加工使用
四，新产品开发使用
五，转售
六，同等材料交换（与外界）
七，待新订单
八，报废
九，其它 |
