一、盘点时间：11月1日，11月2日
二、盘点方式：大华所有物料盘点
三、盘点人员：仓库主管、仓管员
四、盘点要求：所有大华物料分A料，BC料，,插件和PCB分类盘点
李涛——负责盘点进度及异常事项
张建波——负责插件（182种）和PCB类物料盘点(97种)
梁小艳——负责已备物料和来料上架数量清点
赵建华——负责来料拆料送检及清点
周美玲——负责A类物料盘点（216种）
王劲松——负责BC类物料盘点（523种）
其中单据抄错3项，漏抄4项；盘错6项，混盘5项，占物料总项的1.7%。
五、针对本次盘点问题分析，总结出以下几点原因及改善措施。
①对盘点差异的原因分析：
1.物料组A类物料与BC类物料一起当成产退退回仓库，仓库未上架导致物料丢失（18.10.0199,05.01.0076）；
2.产退上错架导致盘点出现混盘现象（03.01.0025，04.05.0025）；
3.盘点有盘错现象，主要是产退物料过多计算易出错（04.05.0043，04.05.0187）；
4.产退物料有俩个数量标签，进按数量大的数据入库，出按数量小的数据备料中间差异导致理论库存有差异（08.99.0052，06.02.0039）；
5.产退单与内部退库单重复退库，导致实际库存比理论库存少（18.10.0035,13.08.0002）
6.备料时PCB发多，导致库存少（40.01.10062）
7.料卡保存不当，导致查差异的时候无料卡可对。（03.01.0128）
8.BC类库平时工作不到位，未按要求作业，盘点导致帐，物，卡不一致；
②对盘点差异的改善措施
1.针对产退物料退库我会与物料组沟通，后续A类物料单独退库；
2.产退上错架主要是未看清楚料号，后续加强对仓管员的料号意识。备料，盘点时应对料号进行核对后再备料，盘点；
3.盘点期间有盘错现象，因产退物料过多导致算错，针对此类物料重点复盘；
4.产退物料出现两个数量标签，针对此问题跟物料组要求一盘产退上必须只能有一个数量标签，也会宣导仓库清点产退人员注意此类问题，发现及时反馈更改；
5.产退单与内部退库单重复退库，因物料组产退未及时退库，从产退里找到需求物料用内部退库单退回仓库，后面订单产退退库又体现此物料，对此已跟物料组沟通好，后续用内部退库单退的物料不会出现在后面订单产退里；
6.备料时PCB发多，是因发料员备料时只看了外箱数量未数实物才导致法多，针对此问题已经在早会上宣导过，后续备PCB时已实物为准；
7.料卡保存不当是发料员随便乱放，料卡是整个仓库的有力凭证，后续为防止丢失换新料卡时旧料卡必须统一放置；
8.BC类库人员未按要求作业，后续会对此做一个考核，并在早会上重点强调该问题；
六、盘点总结
通过本次盘点，个人认为，虽然我们是完成了盘点任务，但是在许多方面还是存在着欠缺，还是存在着不足，还是需要改进，还是需要完善。针对本次盘点工作中存在的一些问题要端正态度，努力改正，对以后的工作开展要有明确的目标：在盘点过程中需要本着“细心，负责，诚实”的原则进行盘点，加强仓管员对仓库的数据意识，重点是做好仓库物料管理流程，制度的落实，在加强日常工作管理的同时，做好信息的反馈和异常跟踪，并努力把仓库管理工作提高到一个新的水平。
针对以上改善措施及总结对后续两个月损耗制定指定目标，因前期仓库还有遗留下来的过期PCB，不需求的二次回用物料需报损。对后续两个月的物料损耗目标定为2600元。争取在后续这两个月内解决，为新的一年做新的开始。 |
