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仓库调研及改善建议,物料管理方案,仓储规划和容量控制

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  3月26日,本人很荣幸加入通茂公司,在二楼军品料件仓自习和调研期间,对料件仓的每一个细节进行检查和核对,对工作的经验进行总结和分析,从4MIE(人、机、物、法、环)管理理念出发,如何提高效率,如何使仓管员的工作标准化,才能提高每个仓管员的操作技能水平,减少工作当中失误事件的发生,仓库主管每天对工作当中遇到的难题要加以不断的完善,以及与下面仓管员的不断沟通,相互学习才能使工作的开展更进一步,达到新的层次,仓库管理水平才能进入新的篇章,调研期间需要加强改善的各项事件如下:

  1.人员方面:
  1.1现有人员配置:仓储备料人员8人,收料点数1人,补工单欠料2人,帐务员2人,组长兼非工单领料1人,生产领料交接1人,合计:15人;通过这几天的观察,觉得补料人员2人和帐务员2人配置欠合理,收料点数是1个人操作完成,补料工作也可以1个人操作完成,(补料的工单不会剩下很多物料,每张工单就是2-3款物料)另一个人可安排为机动人员,帐务人员一早来上班,不会马上有单据处理,仓库主管可合理安排他们协助备料仓管员。
  1.2仓管员的培训和沟通协调,由于仓管员的整体素质不高,要对其进行仓库仓储流程培训和相应的工作指导培训,ERP系统操作培训及实际工作中仓库管理理念,以达到提升仓库人员管理水平和提高仓库人员工作效率,其次,建议仓库每天早上花10分钟时间开个早会,总结昨日的工作不足和合理安排本部门当日工作内容及注意事项。

  2.机械方面:
  对于仓库来说要求不是很高,仓库的电脑普及率较高,要求仓管员具备一定系统操作经验,包括查询库存、查询工单的发料情况及料件的收发明细等,仓库的电子称要定期校准,仓库的温湿度计要定位要仓储物料区域,且要做相应的点检表,符合客户对原物料审厂要求及满足ISO文件的相关规定和要求。

  3.物料管理和处理方法
  现仓储区域的现象管理比较混乱,帐物不符,无法达到仓库的质理体质目标和要求,针对此问题,提出如下改善建议:
  3.1发料称重方面现状:仓管员在收料、备料、生产交接、盘点等各方面:凡涉及到需要电子称确定数量时,各个环节大约要浪费1分钟称单重,再确定具体发料数量,为此浪费很多工时(备料仓管员每天/每人浪费工时为:120*10*13/8=195M=3.25H),并且在交接数量时,因称重的取样数不同,导致数量方面会产生1-2PCS差异,日积月累下来,差异数像滚雪球一样,最终导致帐目和实物严重不符,甚至于系统里面有数量,实物数量为零。给生产、采购和计划部门带来极度不便。
  改善意见:由采购部协调各供应商,在来料的物料标签上面,不仅要标有料件总重理,还要增加物料的单个标准重量,如此以来,节约了仓库单重的时间和提高工作效率及准确率,且统一了各个环节称重标准,对于整个收发流程,工作效率都有很大提升,对于仓库帐备准确性也是极大提高。
  如果上述建议采购部与供应商不能达成一致,需要收料仓管员自己在来料标签上标上单重,同时,也需要公司其它部门统一按此单重标准执行,并且,仓管员需要把这标准单重用EXCEL表记录下来,以方便查询追溯。

  3.2仓库的帐物一致性现状:帐物准确率不高,找不到相应物料,备料处的仓管员每天11H都在备料,无法腾出时间整理,仓库和做帐,为此计算备料仓管员的标准工作量,只作为参考数据;每天发工单数量是120单/天,每天上班时间是11H,每单包含物料平均数量是13款,备料仓管员是8人。
  备料仓管员每天1人的工作量=120*11*13/8=2145款
  备料仓管员1人每分钟的工作量-2145/60*11=3.25款
  改善建议:统计备料仓管员某一天的工作量,确定备料区工作能力负荷,计划员可以确定下放多少生产工
  单是合适的,以备弹性空间,接紧急订单和插单的工作,待验证。
  关于找不到物料及找料时间长的现象,为提高其工作效率仓库需要定点、定位和自由存储相结合控制,且对库位表随时更新,做到及时,准确找到所需物料,具本措施如下:仓储区划分7个区域,每个区域6个货架,每个货架分为9层,每层可放5个胶框,合计:45箱/架,利用目前仓储区域的划分和摆放,需要在每个货架上面放一块同货架宽面相同高度的看板,上面标注内容如图1所示,仓库定点定位确定下来,不会存在找不到物料现象,接下来是如何确保仓库的帐、物、卡一致性控制方法。首先要确保每款物料都有物料标示卡,并写上相关的每笔收发记录及结存。除贯标和宇高外,其它的物料基本上没有做相应手工帐(如物料卡)。针对此情况或许仓管员有借口,如太忙,发料没时间,那有工夫做帐和整理仓库等等,关于此现象,仓库主管要强制执行及进行相应”KPI”考核和协助仓管员减少劳动强度,优化流程(如发料称重统一杳标准单重)。有了物料卡的管理,仓管员自己对所管辖区的物料有了进、销、存理念,就会及时核对帐、物、卡的一致性,并查找相关不符的原因,形成良性的PDCA管理循环。如果收、发这两个环节都做到有记录可查的话,帐、物准确性就有了保障,再加以平时的循环盘点(发料盘点法)或者月盘点及年盘点,误差率及时修正,物料库存数据准确率真正提高一个大台阶。

  3.3.仓库物料的先进先出管理现状:现仓储物料有多个批次存在ERP系统和现场,所以先进先出(FIFO),对于仓库管理质量目标来说,形同虚设。
  改善建议:导入月份颜色标示化管理(图2),即一年12个月,分别有用:棕(1),红(2),橙(3),黄(4),绿(5),蓝(6)紫(7),灰(8)白(9),黑(10),金(11)银(12),前期可通过月份标签和批次管理加强仓库先进先出管理,在供应商送货的物料包装袋上贴上月份标签,后期如果效果能够有效管理物料先进先出,可取消批次管理先进先出管理办法,节约仓管员发料时间提高工作效率。
  操作步骤如下:
  我司制定相应的《先进先出颜色管理规定》文件,并购买相应数量的标签,通过采购给到相应协力厂商,要求他们在每次来料时贴上相应的月份标签。仓库收货员进行核实和监督厂商操作,仓库管理员对入库后的原物料要整理、整顿,按月份颜色顺序摆放在胶框里,方便取料操作。

  3.4.呆、滞料处理方法:
  因暂时无电脑,无法进入ERP系统了解库存呆、滞料具体情况,总之,有呆滞料一定要及时上报及跟进处理进度,并查找产生相关原因,争取在提报一个月内处理完毕。
  3.5.控制库存,首先要分析库存构成,要从账龄结构、库存类别、呆滞比例、库存良率和库存形成原因五个方面分析:
  1.账龄结构:将库存依库龄分为0-15天,15天-60天,60天-180天,180天以上,重点关注0-15天和
  180天以上库龄的物料;
  2.库存类别:原材料、在制品和成品比例各占多少百分比,重点关注采购提前期和生产周期与库存比
  例是否一致;
  3.呆滞比例:呆料占多少,非呆滞料占多少,重点关注呆滞料的形成原因和处理时效;
  4.库存良率:良品占多少,不良品占多少,重点关注不良品的处理时效;
  5.库存形成原因:需求波动、订单下降或延迟、安全库存、提前备料、超产、设计变更各占百分比多少。

  4.仓储规划和容量控制:
  4.1本公司仓储面积不大,仓储面积大约是240m²,制作仓储平面规划图,划分办公区、包装作业区、出货区、进货区、储存区;储存区域按照货物品种、货物状态分类摆放储存,制作区域标示牌,货物定点定位摆放,制作标识卡,物品出入卡,并达到以下要求:
  ①货品摆放规范。②区域分类明确。③货物标示清楚。④仓储储存环境达标。
  -------实施目视化管理
  A、制作仓库平面规划图,张挂仓库进出口醒目的位置
  B、仓库各区域编号管理,悬挂标识牌
  C、货品储存区域摆挂货品看板图
  D、货品存放位置编号,定点定位定量管理。
  E、货品存放位置张贴物料标识牌、建立货品卡出入管理。
  F、建立长效检查机制并不断循环整改,确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一部分
  2)仓库环境规划:
  ①仓库现场强贴宣传语,作为一种激励与警示方式,提高员工的受岗敬业意示:如,“仓储原则要遵守,先进先出是基础”、“进货出货要记清,数帐管理更分明”等。
  ②仓库储存环境要求,做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。制定《环境要求点检记录表》,执行8S管理。

  4.2仓库需求计算:现有仓库是否能满足目前和短期的经营需要?如果不能满足,通过提高仓库空间使用率(达到30%-60%以上),提高物料周转率、消减呆废料等措施是否能够满足短期需要?如果仍然不能满足,那么就要开始着手新建仓库。新建仓库需要了解公司的实际需求,并计算出需求面积。仓库的类型、是否有特殊要求等。通常简易仓库需满足公司短期的经营需要,固定仓库需满足公司的中长期需要。

  【总结与反思】
  1、物料就是钱,物化了的钱,仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。
  2、责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。
  3、每个仓管员在每日工作结束时,进行当天相关账物的自我确认和核查,确保账目的准确,找出不足、及时改进,做到“日清日结”,工作才能做“日清日高”。

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 楼主| 显示全部楼层
沙发一个
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,很好的文章,一定多学习
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大仓库,人员都按排到位,都做好各自的任务,这是团队的力量。
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跟大企业学习仓库管理,学习优秀品质,
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有解决方案,非常好的建议。
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