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仓库管理员对经管的物料必须认真自查，查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，循环自查每月不少于15%，要有自查记录并交仓库主管签署意见。
根据物料的不同特点决定物料的堆码方式。仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用途，懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律。会换算、会识别常用标记符号。
=====讲座目录=====
第一讲：仓库基础知识
第二讲：货物储存
第三讲：货物收发管理
第四讲：物品分类控制
第五讲：现场6S 日常作业
第六讲：货物品质监控
第七讲：仓库信息与内部沟通
第八讲：仓库电脑化管理
=====正文节选=====
第一讲：仓库基础知识
一、仓库组织架构
仓务部组织架构图.png
仓务部组织架构图
二、仓库管理员的职责
1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及各库区存放的物资进行巡检，发现异常立即报告。
2、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查，确认防火．防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
3、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积尘及抹窗玻璃。
4、每天打扫库区外围地面卫生，确保库内清洁整齐。
5、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现问题要立 即整改并向主管报告。
6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。
7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。
9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
11、要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整，不易变质。
12、所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。
13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。
14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以防鼠咬。
15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。
16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门，不允许延误甚至遗失。
17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时应该上锁，节假日应加封条。
18、按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报，搞好各时段的盘点工作。
三、仓库管理员工作内容
1、货仓规划
1.1 货仓区域的规划设计要求
货仓区域的规划设计应满足以下要求：
（1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。
（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌。
（3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
（5）存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要专区堆放，先用完再领新料。
（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施等。
（8）每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。
1.2 决定正常仓位大小
物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。
仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。
仓位大小若取决于最高存量，往往会造成仓位过大的现象。因此以正常存量决定仓位大小比较合适。
1.3 制作货运区域平面图
依据货仓区域规划的要求及仓储的大小，充分考虑仓库的安全因素，就可以制作出货位区域平面图（如图1-1）：
货位区域平面图.png
1.4 调配货仓空间
货仓空间的调配在于最有效地利用仓储空间，它的目的在于：
（1）密集利用空间，减少仓储成本。
（2）物料存取容易，收发料方便。
（3）物料管制的重要基本。
（4）物料安排的最大伸缩性。
（5）物料的安全防护。
1.5 集中仓库与零星小仓库的比较
零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓库有以下各项优点：
（1）集中储存和管理，节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占面积比例减少。
（2）尽量减少安全存量，使呆料减少，因而提高物料的周转率。
（3）加强仓储管理工作的指挥与监督。
（4）统一物料编号，有利于对物料账目处理工作的管理。
（5）减轻仓库的盘点工作量。
（6）引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理功能。
（7）制定并实施物料计划，实施批量采购。
2、安排储存场所
由于不同物品性能不同，其保管条件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易生锈的物品，应存放在较干燥的库房里；易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤其是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放在温度较低的阴凉场所；一些既怕热，又怕冻，且需要较大湿度的物品，应存放在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此外，性能相互抵触的物品不能在同一库房混存，以免相互产生不良影响。尤其对于危险化学物品，必须严格按照有关部门的规定，分区分类安排好储存地点。
3、进行堆码苫垫
地面潮气对物品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用石礅、枕木、垫板、苇席、油毡或采用其他防潮措施。
货垛的垛形与高度，应根据各种物品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。含水率较高的易霉物品，热天应码通风垛；容易渗漏的物品，应码间隔式的行列垛。此外，物品堆码必须留出适当的距离，俗称“仓库五距”：
顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字形屋顶以不超过横梁为准。
灯距：照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50厘米。
墙距：外墙50厘米，内墙30厘米。
柱距：一般留10~20厘米。
垛距：通常留10厘米；对易燃物品还应留出符合规定的防火距离。堆码的距离在不低于上列标准的前提下，应以方便叉车、人工取货，利于消防，防止倒垛为原则。
4、物料验收
物料验收是根据物料入库通知单及有关资料，按照一定的程序和手续，对到库物料进行数量和质量验收，以验证其是否符合入库要求。数量验收是核对到库物料的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否相符。质量验收是对物品的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证其是否符合物品质量标准或合同的要求。
物料验收工作应遵循以下原则：
（1）正确反映物品的数量、品种、规格、质量和配套情况，要求做到准确无误。
（2）在规定的期限内全部完成验收工作，并提交验收报告。
（3）节省验收费用，降低作业成本。
5、物料出库管理
物料出库一般有两种方式：一是领料式，即用料单位到仓库自行提料；二是送料式，即由仓库和运输部门凭单按计划送料上门。
仓库管理员在发料时，应认真检查领料凭证的材料名称、规格是否正确，印鉴是否齐全。出库应附技术证件的物料，必须随料附发，仓库管理员在以下情况应拒绝发料：
（1）无发料凭证或未经签批手续。
（2）应附技术证件而未附。
（3）质量不符。
（4）规格不对，配件不全，应配套而不配套，应附工具而工具不齐全。
6、物料的保管保养
物料保管是指对物料进行合理地保存和经济地管理。合理地保存，是将物料放在适宜的场所和位置。经济地管理，包括对物料和仓储信息两方面的科学管理。
对物料的管理主要是技术管理，是对物料进行科学的保养和维护，为物料提供良好的保管条件和环境。对仓储信息的管理，主要是对与库存物料有关的各种技术证件、单据、凭证、账卡的管理。
要给仓库货位确定代码，分别是库号（库房或货区代号）、架号（货架或货垛代号）、层号（货架或货垛层次代号）、位号（层内货位代号）。
根据物料的不同特点决定物料的堆码方式。仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用途，懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律。会换算、会识别常用标记符号。
仓库管理员对经管的物料必须认真自查，查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，循环自查每月不少于15%，要有自查记录并交仓库主管签署意见。
7、装卸搬运管理
装卸搬运工作在仓库管理中起着十分重要的作用，仓库管理员应按下列要求指挥协调装卸工的装卸搬运工作。
（1）减少环节，装卸程序化。千方百计地减少装卸搬运作业的次数，消灭重复无效、可有可无的装卸搬运作业。工序之间要紧密衔接，作业路径应当最短，消灭迂回和交叉，简化装卸程序。
（2）文明装卸，在装卸搬运中要采取措施保证物料完好无损，保障作业人员人身安全，不损坏装卸搬运设备，设备的负荷率要安排合理，严禁超载运转；能源消耗和成本要达到合理水平。
（3）集中作业，使作业量达到一定规模，为实现装卸作业机械化、自动化创造条件。
（4）保证运载工具满载和库容的充分利用，提高运输和存储效益。
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