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一、整体流程
物料日清日结工作流程.png
二、物料损耗比例
BT生产车间组装开线以来物料损耗无明确的管控范围及管控要求，工单埋尾时物料无休止的超损，一到工单盘点物料就会堆积如山，整天物料员与拉长的工作有3小时是在物料跑单中大大浪费了生产效率。
为了有效的做到物料管控减少浪费达到合理的工作效率，特落实每个指令单各类物料按损耗比例进行物料超损，如超出正常比例相关责任人需承担责任。
物料损耗比例定额.png
相关要求：
1.所有物料退补及超损必须经物料组长签字确认。
2.所有不良物料必须当天清退不允许积压、私藏、随意丢弃。
3.一个工单任务令原则上只允许超损一次，特殊情况须经主管同意方能二次超损。 4.如物料损耗超过规定比列，需提供原因分析/责任人及后期有效改善对策。
奖惩措施：
1. 物料损耗比例绑定各管理的绩效考核（一个月内物料超损不超出允收范围相关拉长物料员给予计功奖励。）
2. 对于物料存在重大缺失，不良物料存在积压，私藏，随意丢弃依据实际情况给予计过处罚并扣除绩效。
三、物料领取及退补流程
物料领取及退补流程.png
四、领料/入库/及关键物料管控
1.上料员按照套料单黄联进行物料核对后按计划排产进行上料并登记到《关键物料上料记录表》中，由质量IPQA进行确认上到产线后由产线岗位作业员进行数量核对。
2.每个任务令进行一次结单，子仓库通过计划排产进行冻结工单不允许挪料进行埋尾。
3.结完尾的工单按任务令进行K3打单完成入库（例如任务令DDZZC3C1683工单5001套物料配套为5001无物料备损，相对入库单任务令与数量一致进行出货抵消。
4.所有物料出车间门口必须要有放行条才可以放行，放行条需经过部门一级主管及总经理批准后才可由保安放行。
5.产线下班前需进行物料盘点无误，进行物料拉伸膜缠绕标示好数量，第二天早上上班前进行数量核对。
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发表于 2015-6-25 11:00:40
执行力重要