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仓库管理应遵循摆放合理，取货方便，有效保证产品品质和外包 装，保证仓库最高利用率的原则。
各类产品应按类别，按一定尺码顺序，规则地摆放，以便于货品。仓库应保持干燥，干净，整洁，条理化，每天要按时对仓库进行整理。
为便于及时，准确地寻找货品，应在有关地方贴上明显标记或注 明货号，尺码，数量等。
保证仓库货品数量的准确，应遵循每日清点，每月盘点的制度， 做到实物与帐务相符，数量与金额相符。
第一部分：仓库5S活动培训教材
=====培训目录=====
一、5S定义及目的
二、推行5S的好处
三、5S的目标及基本要求
四、5S检查表（仓库）
=====正文节选=====
一、5S定义及目的
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
整理
定义：把“要”与“不要”的东西分清楚,将没用的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高生产效率。
整顿
定义：把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家一目了然 。
目的：排除寻找的浪费。
清扫
定义：经常打扫,保持干凈的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化（文本）来维持成果，并显现“异常”之所在 。
素养
定义：养成遵守既定事项的习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、推行5S的好处
1、5S是最佳的管理员
①一个成功的公司，仓库必然是成功的；
②提高人员素养，提高公司形象；
③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②能降低工时，提高效率。
3、5S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、5S是标准化的推进者
①强调按标准作业；
②品质稳定，如期达成目标。
5、5S可以形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②员工动手做改善，有成就感；
③员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、5S的目标及基本要求
1、整理的目标和基本要求
整理是把所有物品分门别类，做到明确没用的东西，清除多余的库存。
整理要点：
(1) 区别有用的东西与无用的东西。
(2) 区别重要的东西与不重要的东西。
(3) 区别经常使用与不经常使用。
(4) 区别价格高与价格低的东西
(5) 按工种和部门区别物品。
(6) 共用和个别用的东西区别开，设备与材料区别开。
整理工作前后对比图.jpg
整理的要领：
按“时间”来决定必要性和重要性。
判断必要与不必要，重要与不重要的标准是“时间”，某一物品根据存放的位置来决定它的必要与不必要，整理的技巧是对物品的严格判断。
例如：有的工具在工作现场是必要的，但在流程上“暂时”不需要。同样，材料、零件也应该根据“现在”需要和“以后”需要来区别。
2、整顿的目标和基本要求
整顿是指把东西放在指定的场所，重要的是放在哪里，怎样放置。
整顿要点：
(1) 决定把什么东西放在哪里。
(2) 决定怎样放置。
(3) 事先明确什么东西，什么地方，怎样放置。
(4) 事先明确各自的责任人。
整顿工作效果图.jpg
整顿的要领：
为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，
考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。
为此，可采用如下表示方法：
色别表示(品种别，用途别，使用地点别等）
在灵活应用上下工夫。
3、清扫的目标和基本要求
清扫是使仓库里的设备，备品没有垃圾和污垢，保持清洁状态，这里的前提是必须清除不必要的东西，由此明确仓库里必要的东西，不用的东西和杂物是造成混乱和差错的根源。
清扫要点：
(1) 从仓库里“清除不必要的东西”。
(2) 从仓库里清除掉垃圾。
(3) 清除仓库里的杂物。
(4) 确定好仓库里该有的东西的位置
(5) 仓库里的东西应定位堆放。
对于货架旁货品清理对比图.jpg
清扫的要领：
一般认为清扫是把脏的状态弄干净，其实最行效的清扫是不弄脏，一般的清扫是用手和身体进行，而不弄脏的清扫是用眼、耳、五官、头等，如果用五官寻找脏的地方。
那么“脏的地方”=“不易清扫的地方”=“有必要改善的地方”就清楚了。
因此，最有效的清扫是清楚“发生源”。就是找出为什么？从而改善！
…………
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