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仓库是企业物料贮存与周转的场所，是企业生产管理的核心。
一、物料的概念
对于生产企业来说，物料的概念有狭义与广义之分。狭义的物料就是指材料或原材料，而广义的物料则包括与产品生产有关的所的物品，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。
1、与物料有关联词的定义
材料：被直接使用在产品上，组成产品某一部分的物品。另外，需要说明的是包装类物品虽然没有直接使用在产品上，但却是组成整个产品的必须品，所以，包装料通常也属于材料。
原材料：生产工厂未做任何进一步加工或处理的材料。
辅助材料：被间接使用在产品上，以分散的形态构成产品的某一部分的物品。
辅助用品：在产品生产过程中需要使用，但不会组成产品的某一部分的物品。
半成品、成品：材料被加工厂产生的结果。如果只是过程中的一部分，后面还有工序需要进行，那么，这个结果就是半成品（或在工品、WIP），如果已完成了全部的加工过程，那么，这个结果就是成品。
2、物料管理的三要素
三要素即：T、Q、C
T：TIME 时间，具体指的是物料的交期；
Q：QUALITY 品质，指物料本身的质量；
C：COST 成本，指的是物料的价格。
物料管理的三要素是从事物料管理的本质，是因为：当因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事故，这时的物料就是事故物料；当因品质低劣而导致产品出现不合格时，工厂制造了不良品；当因成本过高而使产品的价格居高不下时，导致企业产品失去竞争优势。
3、安全存量、最低存量和有效存量
1、安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库有量。
2、最低存量：它是订货周期内的需求量与安全量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。
3、有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和。有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对。
安全存量、最低存量和有效存量.png
二、仓库管理过程
仓库管理包括以下几个过程：
1、物料的验收与入库过程；
2、物料的保管过程；
3、物料的发放过程；
4、清仓与盘点过程；
5、安全与事故防患过程。
仓库管理过程.png
三、物料的接收管理
1、物料的接收过程：包括从收到收货物通知单开始，到把物料存入到规定位置为上的整个过程。
具体细节如下：
（1）收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等；
（2）预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检验合格标记。如有任何问题，均要当面指出，确认完后，方可签单。
（3）通知IQC检验；
（4）正式接收材料，确认合格入账，数据入网；
（5）异常情况处理，如挑选、让步接收、处理不合格等；
（6）按规定摆放。
2、按检验结果处理物料
按检验结果处理物料.png
3、不合格品的管理
（1）标识：对不合格品进行标识，区域标识，这些标识易识别；
（2）隔离：对不合格品，如不同的包装，专门的区域放置等，防止产生混淆，用错和误用；
（3）封锁：对一些具有严重危害性的物品要采取加锁措施；
（4）处理：所有已确定不良品应尽快处理掉。
4、成品收发的管理原则
接收成品的原则：接收到成品库的产品，必须是经过QA检验合格并加盖合格章的产品。
接收时要注意如下事项：
a)确认入库单填写完整，内容正确；
b)确认入库单的实物与装箱单、入库单的内容相一致；
c)确认入库单的产品包装状态完好；
d)按规定的方式把已确认的产品摆放好，并入账。
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