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仓库标准作业程序(SOP)制定方案,仓库标准化作业流程

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发表于 2015-11-25 01:36:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
  一、SOP的概念
  所谓SOP,是 Standard Operation Procedure(PROCESS)三个单词中首字母的缩写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。针对案例中设备先进应用落后,效率低下等问题,方案组设计了从入库到出库一系列标准化操作流程,通过员工的标准化操作,提高运作效率,节约物流成本。

  二、仓库标准化作业流程

  

仓库标准化作业流程.png

仓库标准化作业流程.png


  配送中心的工作流程主要有货物的入库作业,装卸搬运作业、分拣作业、存货管理作业、盘点作业、出库作业以及货物的安全工作,以下对这些作业流程的sop方案进行一一叙述。

  三、货物入库作业
  1.0 目的:检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题,分清各方责任,了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全、完好入库。
  2.0责任:仓库管理员应保证入库的货物货单相符,数据准确,质量包装完好。
  3.0 范围:适用于百碟仓库。
  4.0 步骤:
  1)货物到达:
  ①根据运输到货的预报,计划库位,落实装卸,做好接货准备。
  ②送货车辆到达仓库时,管理员应对车况进行检查(集装箱到达,应对施封是否完好,施封号是否正确无误,集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查),并做好记录。
  ③非仓库人员不得进入仓库。
  ④货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。
  2)核对单证安排货位:仓管员核对单据的有效性,并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符,确认无误后安排货位入库。
  3)接货检查包装:仓管员逐件仔细查验外包装,严格要求装卸工文明作业,合理堆码,入库货物验收时如发现有问题,请按下列规定处理:
  ①数量不符:仓管员应报告仓库经理,并及时与送货方联系处理,按货单上的数量补齐货物,然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收,并在备注栏注明原因。
  ②质量异状:仓管员及时与送货方联系,将有问题货物分开堆放,并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查;由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物,然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收,并在备注栏注明原因。
  ③批号及品种混乱:应及时把有问题货物分开堆放,及时通知送货方及质检员予以解决,并做好相关记录。由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物,然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收数,并在备注栏注明原因。
  ④包装破损:不允许包装破损的货物入仓,如果破损,应要求送货方重新更新包装,或根据与送货方的协议,由我方在翻工区更换包装后才能入库。
  ⑤二次封口:凡二次封口的货物必须拒收,与客户有协议的除外。
  4)签收手续:单据签收应用大写实收数,并按要求填写单据上有关项目。
  5)单据处理:按单据的要求及时传递各部门,仓库并做好有关登记及统计工作。
  6)电脑入数:仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。入数前,应确保所输入的原始单据和数据准确无误。

  四、装卸作业
  1.0目的:防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。
  2.0 :责任:①助理工使用正确的操作方法进行装卸作业②仓管员负责监督整个装卸过程。
  3.0范围:适用于百碟仓库
  4.0步骤:
  1)培训:所有仓管员、助理工必须经过培训并考试(考核)合格。
  2)装车:货车必须在仓管员指定的区域进行装车,装车前仓管员必须对车况进行检查,以确认车型与装卸货物的相符性,如不相符或有问题,要限时整改,并作相应记录(见货物出库标准操作程序)。发货时,助理工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况,以便准确发货,合理装车。每发完完一个品种,助理工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货(装车)数量及垛位结余数量。对货物重量过大或体积较大的物品,禁止单人装卸操作。混装不同货物,应严格按前置后放顺序,做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放,并有隔离标志。
  3)卸车:货车必须在仓管员指定的区域进行卸车,卸车前仓管员必须对车况进行检查,如有施封,应检查是否破封或补封。如车况太差,应由司机整改后方可卸车,卸车时应做到轻拿轻放。助理工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
  堆码要求:
  ①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米,柱距0.1-0.2米,顶距:不少于0.5米,60瓦灯泡不少于0.6米,走道1-1.5米,主要走道1.5-2米,货物堆垛距0.1-0.2米。
  ②整个卸车入库过程都要小心轻放,注意包装上的标志,货物不能倒置,堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线,批号朝外,五距合理,不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
  ③在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量,一个堆位只能堆放同一批次号的产品。
  ④不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处,并有明显查询标志。
  ⑤每一品种入库堆码后,助理工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。
  4) 装卸人员应提高收发货装卸作业效率,保证装卸质量和装卸速度。装卸货物完毕都要清理现场。仓管员还必须填写《仓库工作记录表》,包括到车时间,实际装车时间,实际装车历时,实际出库时间等,并由送(提)货人签字确认。然后开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。
  5)检查与考核:
  ①由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按《仓储业务质量考核评分细则》和《仓储业务月度检查项目评分细则》进行检查考核。
  ②检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库标准作业程序(SOP)制定方案,仓库标准化作业流程.doc

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仓库标准作业程序(SOP)制定方案,仓库标准化作业流程.doc

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发表于 2015-12-20 11:31:06 来自手机 | 显示全部楼层
这个不错,收藏起来'谢谢楼主
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发表于 2016-1-6 18:15:32 | 显示全部楼层
不错
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发表于 2016-3-3 19:39:31 | 显示全部楼层
非常实用.给作者点赞
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发表于 2016-3-23 14:10:18 | 显示全部楼层
值得收藏
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发表于 2016-3-30 11:03:08 | 显示全部楼层
有流程有异常处方法,内容很受用。
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发表于 2016-4-22 13:37:33 | 显示全部楼层
收藏起来'谢谢楼主
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发表于 2016-4-27 20:23:33 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
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发表于 2017-2-6 14:39:25 | 显示全部楼层
我们这边现在讲5S
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发表于 2017-2-14 14:06:49 | 显示全部楼层
好文章值得学习!!!!!
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