1、商品及物资应按大类分别管理，公司仓库由运营部负责管理。
2、物资验收入库管理
2.1物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。
2.2物资入库存，应做待验标识，并通知检验员检验，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
2.3不合格品，应挂不合格标识，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
3、物资的储存保管
3.1物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡存量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号。
3.2物资堆放的原则是：
3.2.1卷料码放无高度限制但在堆垛合理安全可靠的前提下，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
3.2.2 PE膜的堆放方式时立于相应的区域内；
3.2.3板材码放高度不得高于3m；
3.2.4纸板码放高度不得高于2m，
3.2.5其它物料码放于托盘之上，标签朝外，高度不得超过1.5m；
3.2.6重点客户的成品存放于货架中，第一层的产品不得超出货架，货架最上层码放高度不得高于2.5m；
3.3存仓商品及物资必须做到”三对口”，即存仓商品、物资与货卡相符，货卡结存数与商品、物资明细帐余额相符，每月末
仓管员应根据商品、物资明细帐记录收、付发生数量和余额数量，编制”进、销、调、存月报表”，分送财务部、生产部和采购部门并办理结账手续，每月
盘点一次、每三个月进行一次全面清理，并向财务部报送盘点表。
3.4仓库保管员对库存的物资负有经济责任。因此坚决做到人各有责，事事有人
管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
3.5保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便。
3.6保管物资，未经总经理同意，一律不准擅自借出。
3.7仓库要严格保卫
制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火
作业需经总经理批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
4、物资发放管理
4.1按先进先出的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变以及差错等损失，保管员应负经济责任。
4.2领料单应填明材料名称、规格型号、领料数量、领料人签字。
4.3发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
4.4所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
5 成品的出、入库管理
5.1保管员接到提货通知后，应及时备货，包装完毕保管员入库，保管员填写《入库单》进行入库。
5.2接到销售信息，成品保管员备货并填写《送货单》。
6、长期库存处理方法
6.1库存成品在库积压六个月以上，并且六个月期间客户没有订货计划的库存视为长期库存.
6.2成品库管理者经统计发现产品积压六个月以上，将产品名称及库存数量报交调度
主管，由主管将长期库存现象报告给经理.
6.3经理与客户联系，确认长期库存产品是否还有需求:
6.3.1如果有需求则等待订单下发，库存产品继续在库管理.
6.3.2如果客户方没有需求，则与客户讨论，确定是否可以将现有库存消耗，保证公司利益.
6.3.3如果客户方没有需求并且不能帮助本公司将库存积压消耗，则根据产品规格来确定产品是否可以再次利用。
7、其他有关事项
7.1记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
7.2保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，财务部见证。
