1.先进先出(FIFO)定义
定义：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
意义：这条原则最先是在库存管理中提出来的，因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。
2.不执行“先进先出”会有什么危害
1.很难保证库存物料的品质，易造成呆滞料（尤其对于化工类物料），给公司造成损失。
2 整个物料流程就不会很清析，在生产中易造成混料和品质等问题。
3 会延缓物流速度而造成库存过高，而过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸。
4 在面临第二方及第三方审核时，也会有很多问题，因为现在“先进先出”已成为业界的共识，很多公司都要求其供应商能够做到“先进先出”。
5 不利于实现产品的可追溯性和品质改善的验证。
3.执行FIFO的目的
1.能避免材料储存过久变质,失去原有特性,影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。
2.提高客户满意度。
3.提高库存管理水平。节约企业资源。
4.避免浪费，节约企业资源。
4.先进先出作业手法
1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。
2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可。
3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。
4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据
5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。
6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料
7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
5.制约实施的“瓶颈”
1.排程或订单不稳定，至使需求变化和物料变化。
2.过多物料长时间不再使用，形成呆滞料。
3.呆滞料的出现给仓储空间带来一定压力。
4.有限的存储空间制约着先进先出的实施
5.管理人员的意识和知识不足
6.交货周期和使用量要稳定
7. 货位设置一般对仓储空间要求较为苛刻。
6.先进先出对物料摆放的要求
1.料件分类摆放，同一料件放一起，同一入库批次放一起。切勿乱放
2.堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致。
3.一个入库批次的只允许出现一个尾板或零头箱。
4.物料卡出入库时及时更新数据，务必要做到料和卡一致。
5.当发完最先入库的批次后，随即将物料卡转移到下一入库批次的尾板上。
6.物料堆放不超出栈板
7.三层以上骑缝堆放
8.遵守层数限制
9.不要倒放物料
10.纸箱已变型的不能堆放
11.纸箱间的缝隙不能过大
12.特殊物料如化学品等要严格区分放置，禁止堆放
7.先进先出实施实例---货架库位
先进先出实施实例-货架库位.png
8.先进先出实施实例---平面库位
先进先出实施实例-平面库位.png
实施解析：
例如：
1.A/B/C为一排，D/E/F为一排。这两排背靠背正常放置。两侧留有方便于入库和出库的必要通道
2.A批料件最早入库，B批料件第二入库，C批料件第三入库~~~以此类推
3.当A批料件发完以后，补入G批物料。当B批料件发完以后，补入H批物料。当F批料件发完以后，补入K批物~~~以此类推
4.出入库时必须认真核对物料进料日期（包括生产日期），以此作为先进先出的作业依据。
5.为便于盘点作业，每批次领头箱可合在同一个栈板上，发料时优先把零头发掉。
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