在企业管理工作中，有一种说法认为，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。
但是在仓库管理中，事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的，相辅相成。
综合做好每个环节的重点管控事项，使得仓库管理体系更加的完整，成为一个的闭环系统。
一、事前规划
凡事预则立不预则废，不管做什么事情，实现要有准备或计划，这样成功的机率就会比较高，反之，成功的机率就会很小。
美国有句谚语，If you fail to plan, you plan to fail。意思是说如果你没有计划好一件事情，那么就等着失败吧。
所以，不管是东方还是西方，大家都是非常看重事前的规划的。
1、面积
需要多大的仓库？需要测算需要仓库的面积，根据历史销售数据，包装基础数据（纸箱，托盘），供应商送货频率，客户发货频率。
设定MIX/MAX的数量，设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。
2、货架
高层货架还是平面仓库？高层货架 vs. 平面仓库，代表了不同的管理理念。
高层货架提高空间利用率，需要配合WMS系统一起使用；
平面仓库强调可视化管理，使用滑轮小车和周转箱，使得实际库存一目了然，便于进行盘点。
3、系统
是否使用条码系统Bar coding？Bar coding，实现高效的仓库管理，对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集，保证数据输入的效率和准确性。
是否使用仓库管理系统WMS?WMS是包含了Bar Coding技术，整体性的仓库系统管理软件。
当企业在选择适用的WMS的时候，需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。
管理层需要衡量投入与产出。比如，曼哈顿仓库管理系统价值百万美元，实在是一笔不小的投入。
国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能，价格就是实惠很多了。
如何和ERP软件实现数据对接？
不管是使用Bar coding还是WMS，都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率，避免重复的劳动，提高数据准确性。
在SAP系统中只能分配到Storage location，而无法具体到Storage bin。
如果仓库使用WMS软件，可以做到Bin location分配、定置定位。在拣货的时候，根据FIFO的原则，在系统中进行自动拣货，并打印Picking list等等功能。但是如果WMS没有实现和SAP的库存数据对接。
那么每次在做入库和出库的时候，必须在SAP和WMS系统中重复操作，这样反而是增加了数据操作人员的工作量，而且容易出错。
4、布局
仓库如何布局？流动方向：单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点，结束工作流程，按一个方向流动。
给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。
原料仓库要靠近生产线：便于给生产线进行供料。同时也要将换型后，暂时不用的原料运回原料仓库。
生产线边库存的设立方式：对于工艺过程类似，生产需求比较稳定的工位，可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。
成品仓库的设计：可以根据销售金额设定A、B、C分类，把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。
5、组织
供应链和仓库部门的组织结构范例
6、流程
来料收货流程范例
二、事中控制
1、KPI
设定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下内容：安全Safety客户投诉循环盘点：错误库位，盘点差异，库存金额调整，盘点KOSU（速度）收货准确率发货准确率
2、会议
每日，每月的例会每日例会：在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人，开一个五分钟会议。
在会议上，各个功能的负责人，包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自在简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。
比如收货组讲收货准确率，仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位，成品发货说发货准确率，循环盘点说盘点准确率，盘点速度等等。
需要注意的是，在这个五分钟会议上，只是对前一个工作日的KPI进行回顾，分享信息，并不会对具体遇到的问题进行讨论。
因为这样会花费更久的时间，而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。
在会议结束的时候，仓库经理可以选择当日遇到的3个问题（如有），通过PDCA的方式进行展开。
有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的，有些问题需要在供应链部门的会议上协调，甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。
再次重申五分钟会议的要点：
1. 所有信息要在开会前整理好，这样可以节省大家的开会时间。
2. 每个功能都有要讲的数据信息。
3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。
4. 持之以恒，变成一种习惯。
每月例会：
回顾公司上月运营情况，可以覆盖以下内容：回顾上个月的主要KPI回顾PDCA的行动计划和结果人事信息客户审核计划合理化建议信息和实施情况。
3、审核
分层审核，关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。
4、盘点
（1）年度盘点，也称为定期盘点
盘点前准备工作：制定年度盘点计划人员安排和信息沟通，划定仓库盘点区域和盘点团队制定VMI和委外加工供应商盘点计划（如有）。
制定盘点流程和培训资料，并培训相关盘点人员盘点后工作：输入盘点数据与库存数据进行对比分析，分析差异并讨论差异原因；制定改进措施在得到管理层授权后，财务进行调账
（2）循环盘点
根据原材料的ABC分类法，对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次，C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。
对于盘点差异进行分析，并制定行动计划，跟踪改进措施，确保类似问题不会重复发生。
5、建议
合理化建议，奖励建议制度。改善应该是由第一线员工发起的，他们是每天面对具体操作，最有发言权的。
管理层应当鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议，应给予现金奖励。
6、培训
在岗培训 On Job Training在工作现场，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
三、事后处理
1、PDCA
使用Plan – Do – Check – Action（PDCA）的方法来对日常工作中出现的问题进行持续改善。
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
让我们来举个例子，某一批货物送到客户仓库后发现外包装破损，产品金属外表有生锈的情况，对于客户来说，这样的产品是不合格的，那么我们首先需要做的就是情况调查，用5W2H来搞清楚发生了什么事情。
2、5W2H
3、保护客户
把5W2H都调查清楚了，这批外包装破损货物的基本情况也就掌握了。
接下来要做的事情就是保护客户的生产不会受到影响，制定紧急的补救措施，比如立即安排补发一批质量合格的产品给客户。
4、行动计划
当具体问题发生的时候，就需要找到根本原因，制定行动计划，跟踪改善结果，并做到持续改进。
5、原因分析
在整个PDCA的环节中，我觉得最困难的是攻击问题的根本原因。
只有攻击问题的根本原因，才有可能从源头上解决问题，预防类似的问题重复发生。
我们说一日三省吾身，反省自己的问题或缺失，这个并不是很困难。
但是一旦要涉及到别的人，特别是和自己有利益关系的人，这可能就不是很容易了。
鱼骨图分析，是通过分析人（People）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）和测量（Measurement）6个因素对于问题发生的根本原因进行调查的一种方法。
鱼骨图范例
6、5个Why
又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来发问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，正如古话所说的“打破砂锅问到底”。
5why法对于训练逻辑思考能力也很有帮助。
5 why 工作表范例Occurrence，问题为什么会发生的原因。Non-Detection，为什么不能事先预防问题发生的原因。
7、跟踪改善
制定好了改善的行动计划以后，我们还要进行后续的跟踪，否则的话，改善的结果是没有办法来衡量的。
8、经验汇总
最终要把这个案例总结制成经验学习卡Lessons Learn Card(LLC)。以后再有类似的问题发生后，就可以参照之前的经验来进行处理。同时也可以反思为什么同样的问题又会重复发生，是否在流程上还存在有什么缺陷漏洞。
仓库管理体系中，事前规划是谋定而后动，事中控制是过程监控，事后处理是持续改善，这三个环节相辅相成，三管齐下，使得仓库管理成为一个的闭环系统。 |
