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仓管员必须严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映；
仓库日常的四“检查”工作：上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；下班检查是否已锁门、关窗、断电及是否存在其他不安全隐患；经常检查库内温度、湿度，保持通风；检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管；
=====全文目录=====
第一条 目的
第二条 范围
第三条 职责
第四条 工作内容
1、物资的收货管理
2、物资的储存管理
3、物资的发放管理
4、物资台账（报表）的建立
5、物资的退换货管理
6、物资的盘点及库存分析
7、物资的核对及档案管理
第五条 货物储存安全
第六条 工作要求及纪律
第七条 附则
=====正文节选=====
第一条 目的
为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本程序。
第二条 范围
适用于对本公司物资管理部所有物资的管控。
第三条 职责
1、根据本制度做好物资入库和出库管理工作，确保物资储存、供应、销售各环节平衡衔接；
2、做好物资的保管工作，据实登记物资部实物帐，及时编报库存报表，经常清查、盘点库存物资，确保“库存物资先进先出，帐物卡必须三相符，不合格品不许入库”；
3、积极开展呆滞物资的回收、整理、统计、利用工作。提供库存物资账龄数据，协助做好呆滞物资的处理工作。
4、做好仓库安全保卫、防火及5S管理工作，确保物资的安全，保持库容整洁。
第四条 工作内容
1、物资的收货管理
1.1 收供应商来料按照已核准“采购单”·“外协订单”·“申购单”和“送货单”核对订单号码·物料编码·规格·型号·数量及包装完好无损，核对无误后及时报检，严守物资检验后入仓，拒收手续不全·不符合要求·超PO的所有物资。
1.2 收到生产部半成品·成品入库单据必须有品管签名，需检查包装是否完好，各种标签是否齐全，物料标签上必须填写工单号码·物料编码·生产日期·数量·品质盖章；
1.3 所有入库物资必须贴上月份颜色标签，以便区分；
1.4 新模具入仓是供应商送货单需注明公司立项单号·模具编号，以及对应模具的【模具验收报告】，【模具验收报告】需工程负责人，品质负责人，工厂负责人签名后仓库放于受理入库；
2、物资的储存管理
2.1合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区定点、定位、定量摆放，不得混和乱堆，保持库区的整洁；
2.2 体积小、零散件要求上架摆放整齐，体积大的物料用卡板堆放做到“上小下大、上轻下重”，最高不得超2.0M，货物不能超出物料架及卡板范围，以免碰撞·压坏；
2.3 做好仓库安全管理工作，物料摆放须注意周边环境条件，搞好防火、防潮等“仓库十二防”管理，危险物品要隔离存放，并有明显危险标识区分，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置；
2.4 对易腐易变和有特殊要求的物资进行特殊管理，并做好周期检查；
2.5 成品及半成品入库储存需按客户区分存放，合并尾箱必须通知OQC到场确认，不得私自合并；
2.6 及时更新物料标示卡，确保帐物卡的一致性，做好仓库物资及相关帐务资料·信息的保密工作；
3、物资的发放管理
3.1 按照已核准的“生产指令单”“外协订单物料明细”“领料单”做好原材料·半成品·辅料等物资的核对发放工作；
3.2 按照已核准的“送货单”“内部调货单”做好成品备货及发放工作；
3.3 发料（货）时若没有经过本部门主管同意的特别指定批次，必须遵从“先进先出”的原则和限额发放要求，手续不全不予受理（不发料）；
3.4 备料（货）过程中发现物料异常情况的（如：短缺·品名规格不符·品质异常等），应及时反应给部门主管及PMC，成品需通知销售助理，以便及时做出处理措施；
3.5 原材料及半成品备料后及时通知需求部门前来领料，发料时防止货物差错出现，手续不全不发货，无本部门主管批准的特殊领料申请不受理，发料后仓管员及领料员双方在《生产指令单》和《生产随工单》上签名，外协厂人员必须在我司《外协出库单》上签名；
3.6超出《生产指令单》的工单物料领用，必须有各工厂厂长审批的《超领单》方能发料，所有生产辅料及低值易耗品的领用，必须有领用部门主管及授权人签名后方可发料；
3.7所有工单物料不可发出超过两天的用量，非工单物料/耗材等不可发出超过三天的用量；
3.8成品备货后及时通知出货检验员确认，发货时防止货物差错出现·外箱标示不全·手续不全不发货，无本部门主管批准的特殊申请不予受理，发车前在【送货单】上签名，最终箱数确定后出具【放行条】提供给保安放行；
4、物资台账（报表）的建立
4.1建立物资进、存、发放台帐，做好帐务管理工作；
4.2随时对进出仓的物资进行登记，当日必须将数据更新于公司共享上。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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