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1.目的：
为规范仓库装柜作业的程序和工作纪律，确保装柜各项工作顺利进行，保证产品的安全，特制定本作业程序。
2.适用范围
适用于成品仓库发货装柜、装箱之仓管作业，适用各类装货车辆的装柜检查。
3.职责
3.1 仓库搬运工负责：物料发货、装柜装箱作业。
3.2 仓库管理员负责出货产品核对负责检查车辆状况。
3.3仓库主管负责监督执行本办法之相关规定。
4.定义
装柜：在外贸、物流、发货前，货物的装箱，即往厢式货车、海运集装箱、空运集装箱、纸箱或托盘等容器中装载货物的过程。
5.工作程序
5.1装柜前监控
5.1.1货柜车进入厂区后，在产品装柜前，仓库应采取严格的保护措施。包括：
（1）指挥货柜车进入“装货区”；
（2）阻止无关人员接近空柜；
（3）阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“装货区”。
5.1.2装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。检查依据下列准则进行：
5.1.2.1.检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。
（1）检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道；
（2）检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。
5.1.2.2结构：检查前后角柱有无裂缝。
（1）检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件；
（2）进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行；
（3）在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。
5.1.3.如果发现集装箱有任何异常，仓库管理员及仓库主管必须在放行货物前进行复查。
5.1.4依据到厂货柜体积及需出货货物体积拟定装柜方案 。
5.2装柜操作及监控
5.2.1货物装柜前，仓库管理员应核对出货通知单及货运单并对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。
在货物装柜过程中，成品仓库管理员要严格依照出货通知单发货料，装柜人员需有两人以上清点货物，确保实际产品数目与随附货运文件、通知单相符。
5.2.2货物装柜时遵循“下重上轻”、“中间重两边轻”原则；装柜时箱体向上码放，在最后柜尾约2米起，如货物少的情况可以以楼梯级的形式码放；防止货物太高，而尾柜太多空位，货物掉下来造成损坏。
5.2.3装柜时按照体积大小依次装柜，货柜如有空隙按照实际货柜情况，大小搭配 。
5.2.4成品仓库管理员应全程监督整个装货过程，将装货的相关情况及封条号码等记入《出货车辆检查记录表》，并拍照取证。
出货车辆检查记录表.png
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