仓库现场6S管理培训，讲解6S的基本内容、推进方法与重点

二师兄

6S是一种态度，是不怕困难，把“想到的做到，做到的做好”坚决态度，全面彻底贯彻。
对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。

6S的发展
5S起源于日本，指在物流作业（物料、生产现场、仓储）现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的7S、8S、10S。

6S的基本内容
整理（SEIRI）
区分要与不要、良与不良的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；（形成一种模式、丰富工作经验、提高工作效率、维护公司形象）
整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用  的放置在明显方便使用的地方，不  常用的贮藏放好。（仓库主要体现在：收货后、发货后和平时理仓）
清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。（收货场地、发货场地和办公室等）
清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等（成立公司内部检查或督查组自检工作，检查员工日常出勤、工作完成情况。有必要实施仓储摆规定并纳入考核）
安全（SAFETY）
消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。（消防安全、叉车作业安全、防盗防火）

6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯。

6S是现代企业管理的基础
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6S说明书
6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
[成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
[适用范围]
l生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
l公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
l 社会道德、人员思想意识的管理。
[作用] 消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。
主要有以下6种作用：
1.6S让客户留下深刻的印象；
2.用6S可以节约成本；
3.用6S可以缩短交货期；
4.用6S可以使工作场所的安全系数增大；
5.6S可以推进标准化的建立；
6.通过6S可以提高全员的士气。
[用法]  内外兼服。
[用量]  遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

推行6S的目的
对于企业来说：
6S是一种态度，是不怕困难，把“想到的做到，做到的做好”坚决态度，全面彻底贯彻。
对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。（组长、经理）
对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。（不分淡旺季、不分白天晚上、在岗一分钟都要执行）
6S之间的关系
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