1 批次标识
产品批次标识是控制产品质量,实现产品可追溯的有效手段,通过产品领交单、流转卡、标识卡、员工工票、检验单等各类记录单实现对产品加工过程中的质量跟踪监督。
2 批次的确定
2.1 在正常的生产情况下,由生产技质部按一定的生产时间顺序确定正常的流转批次,格式为:年一月一顺序号，如批号9811024表示98年11月份第24批。
2.2 产品在返工（修）等特殊情况时,由相关制造部门或相关加工单位确定产品批次。格式为“原批号”+“f”如9811024f。
3 在制品的批次管理
3.1 产品在各工序之间转道交接时的批次管理:
A.产品交仓时,应将同一型号、同一批次的产品装在同一铲板上,装不下时方可另装,同一型号不同批次的产品和尺寸相近易引起混料的产品不得装于同一板上。
B.同一板上的产品不得超过两个品种及批次,且每种产品应集中堆放。
C.在装好的每一板产品上应及时按所装的产品及批次填写相应的产品流转卡。
D.车间领料人员根据生产需要和本车间生产实际在向上道车间领料时,需核查相关记录（如：产品型号、批号、数量等）准确无误后方可取货,否则不予取货。
E.当天领完料后，由下道领料员填报产品领料单，经上道交仓员核实（核实型号、批号、数量等）记录无误，签字后分送到相关人员（上道工序、统计人员、和本工序生产负责人）。
3.2 生产现场内的批次管理
A.上道车间产品领进本车间后,应保证产品在本车间内流转的全过程〈包括临时存放点、加工工位处〉必须有产品标识和批次。
B.各车间内的各工序必须采用产品标识卡对产品进行状态标识,但特殊工序也可采用其它方式进行标识（如热处理可按炉号标识）,但必须保证批次传递的正确性,此应符合产品标识的有关规定。
C.各车间在生产调度时,应考虑产品的批次管理,同型号不同批次的产品不允许同时在同一设备上安排生产，必须进行有效区分并分开堆放。 |
