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物料批号与产品标识管理程序,产品标识内容与具体方法

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  1.0目的
  建立公司原材料、过程品及成品批号与标识的编制原则及管理要求

  2.0范围
  适用于进厂原材料、过程品及成品的批号与标识管理

  3.0责任
  3.1质量部负责原材料批号、过程品批号、成品批号编制原则的制订及执行情况的监督。
  3.2仓库负责进厂原料批号的编制及管理。
  3.3生产部负责本部门生产的过程品和成品批号的编制及管理。

  4.0程序
  4.1术语
  批号:用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批产品的生产历史。
  成品生产批:以一个订单的生产周期的产品为一批。
  余品:每批产品包装剩余的尾料。

  4.2原材料批号的编制原则
  4.2.1常规物料编号原则
  4.1.3原材料的进厂编号由两部分构成
  即a:物料代码
  b:进厂年、月及该种原材料进厂顺序月流水号。
  

原材料批号的编制原则.png

原材料批号的编制原则.png


  4.2产品标识内容
  产品标识的内容包括,但不限于以下内容。
  4.2.1 原材料:产品名称、编号、接收批号、生产厂家、产品规格、数量、生产日期、失效日期等;
  4.2.2 过程产品:产品名称、编号,批号,工序名称,生产日期, 失效期等。
  4.2.3 成品:产品名称、编号,批号,生产日期,失效期等.

  4.3产品标识方法
  4.3.1原材料:仓管人员在收货时应核对供应商的标识进行检查,如发现有缺失采购人员应马上联系供应商。同时仓管理人员应贴上本公司物料标识。
  4.3.2 过程产品:生产过程中的标识由生产部门人员负责进行标识.标识一般由白标签进行标识。
  4.3.3 成品:生产人员负责成品标识。
  4.3.4 对产品标识的特别说明:
  对原料和成品应分别采用专用的印刷标签粘贴,原料标签上信息应在入库时由质量部和仓储人员共同确认填写完成,成品应由生产部在粘贴和填写完整。

  5.0检验和试验状态标示
  5.1检验和试验状态标识的分类
  5.1 .1待验,包括未完成检验,以及因一些特殊的原因,如生产过程有异常,或返回的产品,还不能确定其是否合格的状态
  5.1 .2合格
  5.1 .2不合格

  5.2状态标识的颜色规定
  5.2 .1待验/待决:黄色
  5.2 .2合格:绿色
  5.2 .3不合格:红色

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

物料批号与产品标识管理程序,产品标识内容与具体方法.doc

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