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1.0目的
建立公司原材料、过程品及成品批号与标识的编制原则及管理要求
2.0范围
适用于进厂原材料、过程品及成品的批号与标识管理
3.0责任
3.1质量部负责原材料批号、过程品批号、成品批号编制原则的制订及执行情况的监督。
3.2仓库负责进厂原料批号的编制及管理。
3.3生产部负责本部门生产的过程品和成品批号的编制及管理。
4.0程序
4.1术语
批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批产品的生产历史。
成品生产批：以一个订单的生产周期的产品为一批。
余品：每批产品包装剩余的尾料。
4.2原材料批号的编制原则
4.2.1常规物料编号原则
4.1.3原材料的进厂编号由两部分构成
即a:物料代码
b:进厂年、月及该种原材料进厂顺序月流水号。
原材料批号的编制原则.png
4.2产品标识内容
产品标识的内容包括，但不限于以下内容。
4.2.1 原材料：产品名称、编号、接收批号、生产厂家、产品规格、数量、生产日期、失效日期等；
4.2.2 过程产品：产品名称、编号，批号，工序名称，生产日期， 失效期等。
4.2.3 成品：产品名称、编号，批号，生产日期，失效期等.
4.3产品标识方法
4.3.1原材料：仓管人员在收货时应核对供应商的标识进行检查，如发现有缺失采购人员应马上联系供应商。同时仓管理人员应贴上本公司物料标识。
4.3.2 过程产品：生产过程中的标识由生产部门人员负责进行标识.标识一般由白标签进行标识。
4.3.3 成品：生产人员负责成品标识。
4.3.4 对产品标识的特别说明：
对原料和成品应分别采用专用的印刷标签粘贴，原料标签上信息应在入库时由质量部和仓储人员共同确认填写完成，成品应由生产部在粘贴和填写完整。
5.0检验和试验状态标示
5.1检验和试验状态标识的分类
5.1 .1待验，包括未完成检验，以及因一些特殊的原因，如生产过程有异常，或返回的产品，还不能确定其是否合格的状态
5.1 .2合格
5.1 .2不合格
5.2状态标识的颜色规定
5.2 .1待验/待决：黄色
5.2 .2合格：绿色
5.2 .3不合格：红色
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