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为了做好仓储物资的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本规程进行操作。
=====全文目录=====
一、搬运工安全操作规程……1
二、保管员安全操作规程……2
三、装卸工安全操作规程……3
四、铁丝工安全操作规程……4
五、电焊工安全操作规程……4
六、原纸、板纸装车安全操作规程……5
七、桨板、箱板原料卸车安全操作规程……6
八、链板机输送带安全操作规程……6
九、吊装带、钢丝绳等吊具索具操作规程……7
十、叉车、抱夹安全操作规程……8
十一、电瓶叉车、抱夹安全操作规程……11
十二、蓄电池使用保养操作规程……12
十三、拖拉机安全操作规程……13
十四、铲车、抓纸机操作规程……14
十五、仓储部升降机安全操作规程……15
十六、叉车、抱夹车辆维修工安全操作规程……16
=====正文节选=====
一、搬运工安全操作规程
1.1上岗前必须经过安全技术培训。
1.2工作前穿戴好规定的劳动护具，认真检查装卸搬运工具，确保完好后方可使用。检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。
1.3搬运重大物品时，必须先了解物件的重量、形状及所需搬运方法，防止因搬运方法不当造成人身伤害事故。
1.4搬运重物时必须有专人统一指挥。
1.5打开车厢板时，应注意下落物的方向。，搬运危险品时，应轻拿轻放，防止发生意外事故。
1.6搬运装卸气瓶火工用品时，必须遵守相关规定。
1.7搬运重物时，重物下严禁站人，易摇摆的工件要栓上绳子，以防发生事故。
1.8装卸结束，必须检查车皮上各种物质是否搬完。
1.9各种工具使用后，应放到制定地方，不得任意乱放，以防造成碰伤和砸伤。
二、保管员安全操作规程
2.1物料到货后，根据供应商开具的发票或发货单认真复验物料的规格型号、数量和质量。
2.2物料验收合格后，保管员填写入库单，入库单需要保管员和采购经手人共同签字，并及时登记材料账。
2.3入库的物品应加强管理，减少不必要的损失。凡列明保质期的日常用品、原料等应按照先进先出的原则组织发货，避免呆滞积压、过期浪费。
2.4领用物料时需按照项目、规格、数量等填写出库单。变更需办理假入库手续，即先填写出库单，将原出库单冲回后，重新办理出库手续。材料的领用需经部门主管、领料经手人和库房发货人共同签署。
2.5根据收发材料凭证（入库通知单、生产领料票），认真检查品种、规格、质量，如实点收、点发，发现质量问题及时向有关人员联系处理，不得马虎。
2.6严格执行以旧换新和空换饱制度，凡属交旧品种，不交旧品种不发新料。
2.7货物验收入库后，做到四号定位，五五摆放，库容整洁，合理保养。
2.8物资发放及时正常传票，做到日清月结，账卡五对口。
2.9坚持永久存盘制，在库的物资有动必点，发现问题及时弄清原因，立即按规定办理手续。
2.10严格执行供暖工作制度，每天上下班要认真检查门窗及库内安全情况，发现问题及时报告处理。
2.11负责本库区的卫生、环境治理工作，做到库内外无任何杂物，时刻保持清洁状态。
2.12调动工作、休息时，认真进行实物交代、交接，并办理手续，双方签字，领导批准后方可离岗。
三、装卸工安全操作规程
3.1必须遵守仓储部管理要求进行作业，服从安排，遵守劳动纪律，作业现场不准打闹。
3.2装卸货物要轻拿轻放，保证物品的完好，不准踩踏产品，在作业过程中听从指挥。在装车码放货物时，要达到垛型整齐，层与层之间交错码放、不重底、不夹底、确认无隐患后方可进行作业。
3.3要熟知工作现场的危险源及防范措施。登高作业时要系安全带，要做到我不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己，保护他人不受伤害的原则，加强自身保护意识。
3.4当叉车在叉放托盘货物时，不得站在叉车前后，装车人员不得越过行车线，注意人躲车。
3.5车辆离站台20CM以上或车没停稳时，不准上车装卸货物。
3.6装卸人员要在车辆箱体靠近站台后，按秩序从箱体贴近站台上下车。不能直接登上货物顶层时，如果是大型散货车必须用托盘搭成阶梯后在上下车，上下车不允许蹦跳。
3.7在装卸中，严禁倚坐在车边，车辆需往前提车或倒车时，装车人员必须下车到安全地点等候。
3.8装车时装卸人员要将货物由里向外，由下至上依次码货，不得码偏。当货物高出车厢作业时，装卸人员要沿车厢中线部位由里向外依次码货。
3.9装卸休息间隙，装卸人员严禁坐在车厢边沿上，严禁侧坐在货物上。
3.10叉车在升降货物时，叉车司机要提示装卸人员，装卸人员也必须提示叉车司机货物升降情况。严禁叉车升降外包装不规整的货物。装卸人员要站在安全部位，待货物放稳或叉走后再作业。
3.11装卸货物时至少要有两名装卸人员同时作业确保安全，必须有专人监护安全，发现隐患，及时处理。
3.12货物装卸完毕后，严禁用叉车升降货车司机花车，必须登高时，可提供梯子由物流负责把扶、监护。
四、铁丝工安全操作规程
4.1工作时必须佩带手套、口罩、及护目眼镜，剪大件纸包时必须两人配合
4.2在处理整包损纸时，剪完铁丝后必须到安全地带，不准许在损纸旁逗留，防止撞伤。
4.3在工作中必须待车辆将原料放置完毕后方可进行作业。
4.4禁止站在链板机上及链板机上通过。
4.5禁止现场嬉笑打闹，不允许酒后上岗和疲劳上岗。
4.6每班应定期定时清理链板机两侧掉落的散纸，保持链板机两侧清洁。
五、电焊工安全操作规程
5.1电焊工必须经过质量技术监督局培训，取得操作资格证方可操作。电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可立上岗；明火作业必须履行审批手续。
5.2电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。
5.3在工作中，必须使用符合国家规定的电焊护目面具。
5.4在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫（或干木板）。
5.5在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须制定安全防护措施。
5.6电焊机如发生故障，必须有专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。
5.7在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，由电工将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。
5.8严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.9禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。
5.10电焊工作场地必须配备消防设施。
5.11电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。
5.12电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
5.13电焊机二次侧必须有空载降压保护器或者触电保护器。
5.14焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5.15焊接贮存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
5.16手把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
5.17清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5.18天气出现打雷、下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。
5.19施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
5.20严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
5.21工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，主动清扫操作场地，确认无起火危险后，方可离开。
六、原纸、板纸装车安全操作规程
6.1装车作业前要将待装车指引到指定地点，将作业区域警戒封闭后在作业，严禁任何与工作无关的人员和车辆进入作业现场，防止事故发生。
6.2原纸板纸装车时，抱夹车要力度适中，保证货品完好，无破损，码放整齐划一，不偏不斜。
6.3要熟悉作业现场的各种危险源以及防范措施，雨雪天气作业时，注意路面的防滑和雨雪的清理，加强自我保护意识。
6.4当抱夹在举夹纸卷时，不得站在抱夹车前后，现场人员禁止进入抱夹车的工作线路内，注意躲避行人和车辆。
6.5抱夹车严禁多层纸卷一起举夹，需举高时要使用大型高架抱夹，夹持纸卷进出库房时，要高度适中且抱夹车尾部必须朝向坡面下端。
6.6装车举高时，要设专人在一旁监护提示，货车动作时，人员车辆必须到安全地点等候，等车辆停稳后方可作业。
6.7装卸休息间隙，严禁装卸人员在货车附近休息，防止纸卷坠落伤人。
6.8纸卷装车完毕后，严禁用抱夹车升降货车司机花车，必须登高时，可提供梯子由物流负责把扶、监护。
七、桨板、箱板原料卸车安全操作规程
7.1车辆依次进场，卸车区域警戒封闭作业，设安全员监护现场作业。
7.2现场地面作业人员，要穿戴警示反光背心。
7.3移动车辆时要与货车司机和抱夹车司机取得联系后，待抱夹车离开货车相对安全距离后再行移动货车。
7.4用钢丝绳拉拽桨板时为防止钢丝断后回弹到驾驶员方向，在钢丝绳上穿钢管防止回弹伤人，挂钢丝绳人员将绳套挂好后撤离到安全区域后方可拉拽，日常加强钢丝绳的检查，有断股时严禁使用。
7.5卸桨板时，没有固定在一起的桨板不得多块同时抱夹，防止掉落伤人。
7.6抱夹车负载移动时货物下端与地面不得超过40厘米。
八、链板机输送带安全操作规程
8.1.使用前
8.1.1工作人员必须穿戴好工作服，经培训合格后上岗。
8.1.2开机前检查链板机周围、链板上有无障碍物或检修清洁人员，确认无误后，方可合闸运转。
8.2.运行
8.2.1开机后，先进行空转，检查各部位有无异常现象和声音气味等，确认无误方可正常生产。
8.2.2上料过程中，原料要均匀连续，保证原料在链板机上不堆积，不间断，及时清理链板机周围杂物，防止卡死设备。运送原纸时要间距合理，严禁连续放置原纸。
8.2.3链板机运行时，严禁任何人员或车辆接触链板或到链板上跨越、走动、攀爬。
8.2.4运行过程中，整套设备许攸专人监护，严禁在无人监护的情况下空转。
8.2.5运行当中发现异常立即停机检查，发现问题及时上报处理，防止设备损坏。
8.3.运行后
8.3.1链板机使用完毕后，要及时切断电源、气源，严禁无工作时空转。
8.3.2停机后将链板上下杂物清理干净，检查螺丝有无松动现象，及时紧固。
8.3.3检修及清扫作业时要按下急停按钮，悬挂警示牌，并设专人看护，直至作业结束。
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