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货物拣选作业知识,仓库拣货的原则、策略、流程、合理化

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发表于 2018-10-28 12:11:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
  一、拣选作业概念
  拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址,将商品从货垛上或货架上取出,并放在指定位置的物流作业活动。

  二、拣选作业意义
  在仓库内部所涵盖的作业范围里,拣选作业是其中十分重要的一环,它不但消耗大量的人力物力,而且所涉及的作业技术含量也是最高的。
  拣货信息来源于客户的订单,拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。

  拣货作业分为两部分内容,信息处理和选货作业。在传统的货物拣选系统中,一般使用书面文件来记录货物数据,拣货时根据书面的提货通知单,查找记录的货物数据,人工搜索、然后完成货物的提取。
  在这样的货物拣选系统中,制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力,而且严重影响了物流的作业效率。

  随着竞争的加剧,人们对物流的作业效率要求越来越高,这样的货物拣选流程已经远远不能满足现代化物流管理的需要。
  建立一个先进的货物拣选规范,结合有效的吞吐量,不但可以节省大量的成本,而且可以大大提高工作效率,显著降低工人的劳动强度,提高客户的满意率。
  使用高自动化的货物拣选系统,完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法,可以快速完成货物提取、补充货物等工作。

  三、拣选作业流程
 

拣选作业流程.png

拣选作业流程.png

  以上流程图说明了拣选作业在出货过程中的位置以及与其他作业的相互关系。

  (一)拣选作业原则
  拣货作业除了少数自动化设备的应用外,大多是靠人工劳力的密集作业,因此在设计拣选作业系统时,使用工业工程方法相当普遍。通过长期的实践总结出拣选的基本原则,可以在拣选作业系统设计时加以应用:
  不要等待——零闲置时间。
  不要拿取——零搬运(多利用输送带、无人搬运车)。
  不要走动——动线的缩短。
  不要思考——零判断业务(不依赖熟练工人)。
  不要寻找——储位管理。
  不要书写——免纸张。
  不要检查——利用条码由电脑检查。

  (二)拣选作业信息传递方式
  为提高拣货效率,就必须缩短拣货时间及行走距离,降低拣错率。拣取作业时能否迅速地找到需拣取货品的位置,信息指示系统、储位标识与位置
  指示非常重要。
  1、主要拣选信息传递方式
  拣选作业首先需要将信息有效地传递给作业人员,拣选作业的信息传递主要有以下几种:
  (1)订单传票。直接以客户订单或以配送中心送货单作为拣选作业指示凭据。这种方法只适合订购数量较小和批量较小的情况。由于订单在作业时容易受到污损,比较容易导致作业错误。
  (2)拣货单。将客户订单输入电脑系统,进行拣货信息生成,并打印拣货作业单。拣货单的优化主要取决于信息系统相应的支持功能。
  (3)灯光显示器。通过安装在储位上的灯光显示器或液晶显示器传递拣选作业信息,该系统可以安装在重力货架、托盘货架和轻型货架上,以提高拣选作业的效率和准确率。
  (4)无线通信(RF)。通过在堆高机等装置上安装无线通信设备,把应该从哪个储位拣选何种商品和数量的信息实时通知拣选作业者,此系统适应大批量的拣选作业。
  (5)自动拣货系统。
  (6)电脑辅助拣选车。通过在堆高机等装置上安装电脑辅助终端机,向拣选作业者传递拣选作业指令,此系统适应多品种、小批量、体积小、价值高的货品拣选。
  2、拣货单的格式
  在设计拣货单时,应根据货架编号、货号、数量、品名安排顺序,以免拣货时产生混淆。应避免以下缺点:
  (1)一位多货:即数种货品放在同一储位时,按货架编号指示拣取的准确
  性受到影响。
  (2)一号多货:外包装相同,但颜色、花样不同的商品,当使用相同的商品编码时,则无法利用货号来拣取货品。因此,在建立货品编号时,应预留货品码数,以区分颜色、花样等。
  (3)单据数字混淆拣错:若存货单的上下行或相邻列容易混淆,看错数量而拣取错误,则应多考虑利用电脑辅助拣货设备或是以编号明确区分,以降低失误。

  四、拣选的策略
  (一)按订单拣货(摘果法)
  这种拣选模式是针对每一张订单,拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点将客户所订购的商品取出,完成货物配备方式,是较传统的拣货方式。
 

摘果法.png

摘果法.png

  1、按订单拣货的优点
  (1)作业方法单纯。
  (2)订单处理前置时间短,针对紧急需求可快速拣选。
  (3)导入容易且弹性大,对机械化、自动化没有严格要求。
  (4)作业人员责任明确,派工容易、公平。
  (5)拣货后不必再进行分拣作业,适用于大量、少品种订单的处理。
  2、按订单拣货的优点缺点
  (1)拣货区域大时,搬运系统设计困难。
  (2)商品品种多时,拣货行走路径加长,拣货效率降低。
  3、按订单拣货适用的情况
  (1)用户不稳定,波动较大,不能建立相对稳定的用户分货货位,难以建立稳定的分货线。在这种情况下,宜采用灵活机动的拣选式工艺,用户少时或用户很多时都可采取这种拣选方式。
  (2)用户之间的共同需求不是主要的,而差异很大,在这种情况下,统计用户共同需求,将共同需求一次取出再分给各用户的办法无法实行。在有共同需求,又有很多特殊需求的情况下,采取其他配货方式容易出现差错,而采取一票一拣方式便利得多。
  (3)用户需求的种类太多,增加统计和共同取货的难度,采取其他方式配货时间太长,而利用拣选式配货能起到简化作用。
  (4)用户配送时间要求不一,有紧急的,也有限定时间的。采用拣选式工艺可有效地调整拣选配货顺序,满足不同的时间需求,尤其对于紧急的即时需求更为有效。因此,即使是以其他工艺路线为主的情况下,仍然需要辅以拣选式路线。
  (5)一般仓库改造成配送中心,或新建配送中心的初期,拣选式配货工艺可作为一种过渡性的办法。
  4、拣选式工艺的装备设置
  适应不同的配送中心装备水平及用户要求,以及业务量的大小,配送中心拣选式工艺有以下几种形式:
  (1)人力拣选+手推作业车拣选。人力拣选可与普通货架配合,也可与重
  力式货架配合,按单拣货,直到配齐。人力拣选的主要适用领域是:拣选量较少,拣选物的个体重量轻,且拣选物体积不大,拣选路线不太长的情况。如化妆品、文具、礼品、衣物、小工具、小量需求的五金、日用百货、染料、试剂、书籍等。
  (2)机动作业车拣选:拣选员操作拣选车为一个用户或几个用户拣选,车
  辆上分装拣选容器,拣选的货物直接装入容器,在拣选过程中就进行了货物
  装箱或装托盘的处理。由于利用了机动车,拣选路线长。
  (3)传送带拣选:拣选员固定在各货位面前,不进行巡回拣选,只在附近的几个货位进行拣选操作。在传送带运动过程中,拣选员按指令将货物取出放在传送带上,或置于传送带上的容器中,传送带运动到终点时便配货完毕。
  (4)旋转式货架拣选:拣货员于固定的拣货位置上,按用户的配送单操纵旋转货架,待需要的货位回转至拣货员面前时,则将所需的货拣出。这种方式介于订单拣选方式和批量拣选方式之间,但主要是按订单拣选。这种配置
  方式的拣选适用领域较窄,只适用于旋转货架货格中能放入的货物。由于旋转货架动力消耗大,一般只适合仪表零件、电子零件、药材、化妆品等小件物品的拣选。

  (二)批量拣货(播种式)
  把多张订单集合成一批,按照商品类别将数量分别加总后再进行拣货,并按客户的订单作分类处理的拣选作业方法。
 

播种式.png

播种式.png

  1、批量拣选的优点
  (1)可以缩短拣货时行走搬运的距离,增加单位时间的拣货量。
  (2)适用于订单数量庞大的系统。
  2、批量拣选的缺点
  (1)对订单无法快速反应,必须等订单累积到一定数量时才做一次处理,因此容易出现停滞现象。只有根据订单到达的情况做等候时间分析,才决定适当的批量大小,才能将停滞时间减到最少。
  (2)批量拣选后还要进行再分配,容易出现错误。
  3、批量拣选的订单分批方法
  (1)计算机分批法:订单汇总后,由计算机按预先设计的程序、将拣取路线相近的订单集中处理,求得最佳的订单分批,可大大缩短拣货和搬运距离。采用计算机分批法配送中心通常将前一天的订单汇总后,经过计算机处理,在当日下班前产生明日的拣货单;所以如果发生紧急加单时,处理作业较为困难。优点:分批时已考虑到订单相似性及拣货路径的顺序,使拣货效率进一步提高。缺点:所需计算机软件技术要求较高,数据处理时间较长。
  (2)总量分批法:在拣货作业前,将所有累积订单中的商品按品种类别合计总量,再根据总量进行拣货的方式,适合固定的周期性配送。优点:一次拣出所有商品,可使平均拣货距离最短。缺点:必须经过功能较强的分类系统完成分类作业,订单数量不可过多。
  (3)定量分批法:订单分批按先进先出(FIFO)的基本原则,当累计订单到达某一预设的固定数量后,开始进行拣货作业。优点:保持稳定的拣货效率,使自动化的拣货、分类设备发挥最大功效。缺点:订单的商品总量变化不宜太大,否则会造成分类作业的成本上升。
  (4)时间分段法:当订单到达至出货时间非常紧迫,可利用分批方式,开启短暂时窗,如5分钟或10分钟,再将此时间到达的订单作为一个批次处理。比较适合密集频繁的订单和满足紧急插单的要求。

  …………

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