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1.目的：
确保库存物资被有效保管(数量准确，质量完好), 确保依照厂内和客户要求安全迅速的入库和出库，准确无误的配合公司正常地生产和出货需求.
2.适用范围：
适用于本公司原料、半成品、成品、辅助材料（包材/备品等）贮存及管理。
3.权责单位：
仓管人员：负责物料储存管理及点收入库、出库。
品管人员：入库检验、出货检验。
制造单位：负责良品入库及不良品的处理。
采购单位：负责及时联系仓库,通知货到时间/数量,外购不良品（材料）退货处理及跟催回馈矫正措施。
4.名词定义：
呆滞品：凡仓库内物品超过六个月（含）未有进出帐动作者。
先进先出：先生产（入库）的物料应最先出库（或出货）。
5.作业程序：
5.1.储存环境管理：
a. 储存场所需依储存物料的特性，注意防潮、防晒、防雨、防腐、防蚀等。
仓库内设置温湿度计，并由专人负责每日将量测值记录于『库房温度／湿度记录表』(温度＜30℃，湿度＜70％R/H）。
b. 储存场所必须设置消防器材，「仓管人员」必须学会操作使用。每日实施整理、清扫，加强7S落实，使仓库少灰尘、无污染。
c. 针对储存环境之安全措施必须落实防水、防火及门禁管制。仓库走道需保持畅通，严禁堆放物品。
5.2.搬运/物流管理：
a. 原物料在搬运时应视实际状况选用叉车、油压车…等工具搬运，以确保料件不致损坏和提高工作效率。
b. 操作叉车人员需为经过「考核合格人员」方可操作，「其它人员」不得擅自操作。
c. 搬运时应确保人员及物品之安全，严禁嬉戏、跑步等不当行为，并注意途经四周建筑物之高度和周边障碍物，避免碰撞掉落受损。
d. 物料在搬运时应注意正确堆放方向，确实依照包装外箱的标示放置。
e. 物料在搬运时应放置整齐，保持重心之稳定，同一料号若因包其体积较大应放置下层，体积较小置于上层。
f. 原材料堆放高度小于1.2M,产成品堆放高度小于1.5M。
g. 在库品仍需要注意产品标示的清晰完整性，若有异常损坏需要确认后更正. |
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