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1. 目的
建立一个系统的安置程序以指导入库、保管、盘点和提取,保证执行先进先出原则。
2. 规则制定
2.1 入库
1)外购件入库:免检物料在到货后验证数量并签收后即可入库,其他从 “检验合格区”转入仓库。
2)成品入库:成品入库前,由终检工位加盖检验合格章,物流人员核对每个成品,按照入库前验证操作方法进行防错验证。
3)存放外购件、半成品、成品时应分门别类,并按日期顺序进行,分为以下几类:
A-外购件:塑料件、注塑件、紧固件、金属件
B-原材料:注塑粒子,胶水,固化剂
C-半成品:注塑件,预装件
D-成品:注塑件
E-包材
2.2仓库管理
2.2.1 外购的塑料件、注塑件、紧固件、金属件按库位规划分别存放在货架或地面,存放于地面的零件入库时按先进先出原则,从库位后端入库通道入库,并粘贴日期标签,按日期先后顺序摆放,取货时按日期从取货通道取货,一个日期发完再发下一个日期。
2.2.2 无特殊存储条件要求的注塑粒子按工厂布局规划分别存放。
2.2.3 成品使用专用的容器或周转容器存放于产品的指定区域。
2.2.4 按照工厂6S责任区域,各部门分别负责区域内的6S;按照各部门内部的6S责任区域,由各班组长负责各自区域内的6S,并定期进行6S评审。
2.3先进先出和批次记录
2.3.1 先进先出:
同一种零件只能存放于同一个库位,同一种零件原则上只能存放在一道货道,从库位后端入库通道入库,并粘贴日期标签,按日期先后顺序摆放,取货时按日期从取货通道取货,一个日期发完再发下一个日期;若因库存需要占用多条道或多个库位,需遵守多条道的先进先出原则。
2.3.2 批次记录:
原材料、化学品,按照批次号管理要求执行先进先出,由物流部填写存料卡,记录发料日期;换料或上线生产前,由生产部记录上线或换料日期。
2.4存储期限及存储环境
A-1.一般零件为3年
A-2.注塑材料为2年
B.各原材料参照包装上注明的有效期
C.半成品为3年
D.成品为3年
E.包材为半年
对温度有要求的成品及物料应储存在适当的环境仓库内,保证其储存条件的满足。
原辅料、成品相对湿度控制在80%以下,温度控制在-10℃—50℃。
仓库在定点设置温湿度测量仪表,仓管员按时对库内的温湿度进行检查并记录(休息日除外);
仓库要随时检查库内的温湿度测量仪表是否准备确,若发现有偏差,应立即进行更换或报修。
仓库温湿度记录每月由仓管员整理后,交物流部负责人审核,再转GMP办公室归档保存。
2.5盘点
2.5.1 工厂分为年度盘点和周期盘点。
2.5.2 年度盘点每年2次,在每年6月30日和12月31日的生产停止状态下进行盘点。
2.5.3 周期盘点随机按照月、周、日的生产状态下进行盘点。
2.6异常管理和可视化要求
2.6.1 应画出并展示仓库物料存放区域
2.6.2 各货架存放的零件应集中展示零件库存信息
2.6.3 发货异常(包括但不限于时间、数量、单据)和容器状态异常时,现场和计划员执行报警反应和上升规则。
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