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仓库的工作内容 可以简单地说是“收”、“发”、“存”三个字，但真正要理解和做起来非易之事，需要熟练掌握仓库的工作内容与操作流程。
1、验收工作之意义
来料验收是做好管理工作的基础环节，其主要任务是查明入库物资的数量、品种、规格和质量，准确及时的把好物资的数量关、质量关、凭证关，做到物资入库有依据。
其意义在于：
（1）有利于明确供需双方的数量和质量责任。
（2）有利于明确进料的品质状况，避免对生产造成影响。
（3）有利于了解订单的完成情况。
（4）有利于为支付供方货款提供依据。
2、验收作业内容及流程
（1）核对供方送货单的内容填写是否规范，是否已经填写了收货单位、送货日期、物料编码、采购订单号、计划号、物料名称、数量及生产厂家等内容。
（2）核对订单之数量、品种和规格以及交货期限（是否有超交或不按交期交货的现象）。
（3）核对实物。
（4）检查所送物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。
（5）抽查包装箱或容器内的物资规格及数量是否与所贴标贴之数量一致（根据实际情况抽查或全查其包装容器内的物资数量）。
（6）检验物资的品质是否达到要求（这一项主要是针对低值易耗品仓）。
（7）根据物料的特性按要求摆放，及时的贴上标识卡以及挂上库存卡。
（8）要严格按要求做到五不点收：
①凭证手续不全不收。
②品名规格不符不收。
③品质不符合要求不收。
④无计划或超计划不收。
⑤逾期不收。
3、物资的发放作业内容及流程
A、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。
B、领料：物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓储单位领取物料称为领料。
C、仓库接到领料单时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门主管或指定的专人签名，手续不全不予以发放，如遇特殊情况，需经有关负责人同意后方可发放，发放后需补办手续。
D、发放作业：
（1）物资的发放须按质按量及时准确的发放，应做到“三早” 、“四注意”，其分别为：
①“三早”：发料准备早、缺货反映早、申请检验早。
②“四注意”：注意先进先出、注意限额发放、注意物品质量、注意规格要求。
（2）仓库人员在根据领料凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记库存卡及台账。
（3）凡超过限额或计划外的物料发放，应履行物料超计划领用审批手续。
（4）出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签名证明，更不允许仓管人员代开出库凭证。
（5）领发货品时，双方都必须同时在场当面点清并确认签名；仓管员需在备注栏内注明此物料的加工单位。
（6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量的重新检查；检查合格后方能发放。
（7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“四核对，五不发”，具体要求如下：
①“四核对”：领料单与生产计划相核对、领料单与物卡相核对、物卡与实物相核对、领料单与实物相核对。
②“五不发”：无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。
4、退料作业管理办法
（1）使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常，用料变更或用料剩余时，使用部门应开退料单连同物料退回仓库。
（2）车间退料时，应将退货物品包装好，并注明物料编号，生产计划号，产品名称及规格，型号，数量和生产厂商。
（3）退料时，应在退料单上注明退料原因。若属质量异常时，应注明异常原因，如若合格品时，应在退料单的备注内注明“良品”字样。
（4）退料时，应将“合格品”与“不合格品”分不同单据开列，不能混淆在一起开单，同时也应注明其生产厂商。
（5）所有的产品退货，都必须经过品质人员二次检验，并签名确认后，仓库方能接收退货。
（6）对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购联系，要求及时退给供应商；对于属我方造成的不合格品，且又不能修复的，每月应及时的申请报废处理。
5、“存”：物料的保管与储存
（1）一个好的仓库管理应做到以下几点：
A、货仓的地理位置选择要合理，离生产车间较为适当。
B、平面规划得当。
C、储放立体化，节约储存空间。
D、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施。
E、物料包装、标示符合规范。
F、依据物料验收规定，点收物料。
G、物料依序整齐摆放。
H、保持整齐、清洁，5S工作已习惯化。
I、 建立了完整的物料账及物料卡。
J、当日料账，当日完成（及时性）。
K、依据发料管理规定发料。
L、发料能提前准备。
M、呆废料及时处理。
N、能做好定期的盘点工作。
O、做好生产的后勤工作。
（2）货仓储存的三原则：
A、防火、防水、防压。
B、定点、定位、定量。
C、先进先出
（3）储存应注意事项：
A、危险物品应隔离存放。
B、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
C、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
D、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
E、保持适当的温、温度及通风条件。
F、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
G、良好的照明。
H、物料放置要整齐、平稳。
I、依分区及编号顺序排放。
J、保持整齐、清洁，按“5S”要求维护
（4）良好的仓储管理应注意：
A、维护品质（基本要求）。
B、安全性（重要性）。
C、空间的利用。
D、节省人力。
E、降低成本（达到目的性）。
（5）货仓管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
物资建账应做到账物一致、卡证对应。仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”指的是：
A、账：仓库物资档案。
B、物：仓库储存物资。
C、卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。
D、证：出入库之原始凭据、品质合格记录。
（6）物料卡的作用：
A、 起着账目与物料的桥梁作用。
B、方便物料信息的反馈。
C、料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。
D、方便物料的收发工作。
E、方便账目的查询工作。
F、方便平时周、月、季、年度盘点工作。
（7）搬运应当注意的事项：
A、尽量使用工具搬运，提高效率。
B、如何减少搬运次数，减少搬运时间和由此造成的物料损伤。
C、如何缩短搬运距离，节省人力。
D、通道不可有障碍物，以阻碍运输。
E、应注意人身及产品安全。
F、物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，
不可因搬运混乱而造成生产混乱。
（8）搬运、贮存、防护和交付主要有哪些控制要点：
A、搬运：
搬运设备的选择，正确使用和维护。
搬运中产品标识的保护。
搬运物品的重量和尺寸。
搬运的限制。
搬运过程中防止混淆的措施。
搬运过程中的防护措施
搬运物品的交接手续
危险的特殊产品的防护和搬运方法等。
因搬运不当造成品质问题的处理。
B、贮存及保管：
入库或贮存品的验收。
出库的控制。
贮存的环境和方法。
贮存标识、账物卡管理。
贮存三原则。
需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施。
有贮存期限产品的贮存控制。
贮存产品的发放、流转。
贮存品的定期查验
超期物品的处理措施。
C、防护：
防护、隔离及标识措施。
防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、
防倒塌、防变形等防护措施。
D、交付：
运输期间的保护。
交付的方式。
中转的防护。
品质复验等。
发生问题的处理方法。
与顾客联络的方法。
（9）搬运控制主要有哪些内容：
在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供 适当的保护（如保护套、防护罩等）。
使用与物资特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车等），加强对容器和运输工具的维护保养。
对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响。
物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时，搬运时应进行适当的防护。
对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品，搬运应有严格的控制程序。
对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。
保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。
对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求。
（10）贮存控制主要有哪些内容：
贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。对温度、 湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。
使用适当的贮存方法。贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出的 原则等，做好库存品的检验记录。
物资入库应验收合格，并注明接收日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有适用的贮存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。
定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。
贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度。
（11）搬运、贮存、交付应检查的项目：
是否制定了物资在搬运、贮存期间控制其品质的程序。
是否为物资的搬运、贮存提供了适当的方法和手段，以预防：丢失、污染、设施不良引起损坏、恶劣环境条件下引起的损坏。
库存的物资是否标明了数量、化学或物理特性和其他必要的内容，有“有效期限”的物资是否做了标记，是否对其进行定期检查，以保证其在期满前得到使用或追回。
有特殊品质保证要求的物资，其发放是否有品质保证授权者签字。
有关交付的程序是否包括下述内容：
交付发运要求，包括对发运的件数及内装物进行检查。
必要时，特殊的搬运和保护措施。
是否用检查表或其他的方法来验证随机物品及文件的完整性，以及是否符合运输的要求。
在最终检验场所和交付之间，是否有相应的搬运和贮存设施，方法是否适用。
发运记录是否明确记下了交付批的标记和有关检验批、发运日期、目的地、发运检查人等情况，在规定的期限内，是否保存了发运记录。
（12）物料堆放原则：
多利用货仓空间，尽量采取立体堆放方式，提高货仓实用率。
利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸的工作效率。
不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式。
物料之仓储要考虑先进先出的原则。
物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。
物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
（13）常见的几种物料堆放的方法：
五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的物品。
六号定位法：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制物料储位图便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则规则容器盛装，产品品种较少的情形。
托盘货管理法：将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的情形。
分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般（A、B、C法则）。 |
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