库存控制与仓库管理培训PPT，库存与仓储管理基本方法学习

一统一

学习目的：
科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加；
而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。
通过教程的学习，要求掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法。
熟悉EOQ库存控制模型的计算方法，了解MRP的计算方法，了解JIT和供应链库存管理技术。

仓储管理目标：
1、有限空间利用率最大化
2、人员设备的高效实用
3、保证物料有效供应
4、最小的储存管理成本
5、物料的品质保证
6、账务一致性
仓储管理的终极目标是零库存，储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和关键环节，储存空间=物里空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间
物里空间 ：物料实际占用的空间
潜在利用空间： 存储中没有充分利用的空间，据统计10%-30%    工作空间，无用空间合理利用

库存控制与管理方法：
1、 定量与定期库存控制方法
2、 EOQ库存控制模型
3、 ABC库存控制法
4、 MRP库存控制方法
5、 JIT库存控制方法
6、 供应链条件下的库存管理

1、定量与定期库存控制方法
1.1、定量库存控制方法
定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。
订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险（安全）储备库存量。

1.2 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下：
订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数

例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量
订购点量=10×30+100=400（吨）
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数
保险储备量=（40-30）×10=100（吨）

定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示


定期库存控制方法
定期库存控制法概述
定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。

订购批量和订购周期的确定
订购批量的计算公式如下：
订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量

从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是

T——经济订货周期；
S——单次订货费用；
C——单位商品年储存费用；
R——年库存商品需求量（销售量）。

定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示


定量库存控制法的优缺点
（1）优点
   ①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货。
   ②保险储备量较少。
   ③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业。
   ④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。
（2）缺点
   ①订购时间不定，难以编制严密的采购计划；
   ②未能突出重点物资的管理；
   ③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量；
   ④不能得到多种物资合并订购的好处。

定期控制的优缺点
定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反

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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读:

shuiyin

库存控制，MC在整个物料控制中起着承上启下的作用，不仅要随时对物料进行跟踪，要十分清晰的判断哪些物料即将出现缺货，而且应该立即做出缺货反应。MC采取的积极有效的措施将极大地提升企业的管理效率。而一般来说，MC控制的手段通常包括以下三点：
1、控制数量，以满足生产量的需求；
2、控制进度，以满足生产期的需求；
3、控制差补，以满足核销和结账的需求。

程蝶衣

其实仓库的东西没什么太深奥的学问，确有很多的知识。
仓库做的好，细心绝对是必须的，有经验可以做的更好。

大漩涡

谢谢楼主分享。

lkk4849

谢谢楼主分享

逆光、

谢谢楼主分享