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在生产企业中，与物料管控相关的一些名词解释：
PMC：Production Materials Control 生产计划与物料控制。
物控：（MC）Materials Control控制生产用物料的状态，以满足供给、流动和使用待过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
生管：（PC）Production Control 控制订单与产品制造过程的进度，以能适时适量的供给市场需求，并达到最有效使之产能与订单平衡。
=====培训目录=====
一、物料管理概论
1、物料管理在制造业的重要性
2、物料管理不良的影响
3、物料管理的范围与目标
二、物控的基本职责
1、订单周期与进度的评审
2、物料需求计划
3、存量控制
4、MPS的执行与物料跟进
三、存量管制
1、存量控制的几种方法
2、存量控制中的仓储管理
=====正文节选=====
一、物料管理概论
1、物料管理在制造业的重要性
物料管理的精髓：
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
1.1物料管理是制造业最重要的环节之一：
物料管理是制造业最重要的环节之一.png
1.2物料成本占制造成本比率最大,对利润影响也最大：
物料成本作业为企业经营成败的关键——
占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大。
1.3没有适时、适量、适品供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。
1.4物料是企业财力的大负担：
假设：华普公司年产值10亿元，而物料成本占产品销售的60%，一年的用料额为6亿元。假设为2个月平均存货水准（即库存周转率），即等于积压1亿元资金，以每月1%利息，则我们每个月“利息”支出就达100万元。
从上述例子可看到，如果物料管理不当，辛苦赚来的白花花的银子就无声无息不见了。
而做好物料管理，将库存存量降低到20天用量，则资金积压为2500万元，利息每月仅25万元。这样将等于每月节省利息75万元，一年就节省了900万元！
由于库存在流动资金循环中所处的位置，高效库存管理对企业十分重要。
高效库存管理对企业十分重要.png
库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途……
但保持库存常常是不可避免的!
2、物料管理不良的影响
2.1明显的浪费与困扰：
（1）仓储物料品质的劣变，到最后只能报废或折价处理，使之产生巨大的损失。
（2）储存太多材料，大部分是属于暂时或长期的呆料，仓库存货堆积却无生产力。
2.2潜在的浪费与困扰：
（1）存货堆积，可用资金积压，利息支出浪费。
（2）呆料积存的风险。
（3）备料搬运的浪费。
（4）停工待料的浪费。
讨论：你认为我们公司存在哪些物料管理不良的现象？
3、物料管理的范围与目标
3.1物料管理“管”些什么？
1、广义的物料范围
物料管理在日文常称“资材管理”，所以在日资企业或台资企业物控部也有资材部的叫法。通常我们讲的物料管理有以下七类：
（1）成品——可供直接销售的成品
（2）原材料或半成品——指供生产所需，直接构成产品结构之一部分。
（3）在制品——原材料或半成品，经领用而投放生产现场，其制程尚未完成（未完成入库）。
（4）制造辅料——指在生产过程中的辅助用品，未构成产品的一部分。
（5）事务及杂项用品——生产过程中所需之文具用品或厂务设施用辅助用品。
（6）设备难修用零组件或工具——生产设备必有的零组件，或维修需用的工具。
（7）固定资产——如设备、机器及模具。
2、狭义的物料范围
一般狭义的物料管理范围只针对“原材料与半成品”：
外购材料、委外加工半成品等。
3.2物料管理的业务范围
物料管理业务范围大致包括：
1.物料计划及物料控制（MC）
2.采购（Purchasing）
3.仓储（Warehousing）
3.3物料管理的架构
“管理循环”的基本观念（PDCA）
管理循环的基本观念-PDCA.png
1.计划面
①拟订合适的物料存量计划与物料需求计划（PR）。
②进行仓储规划。
③以生产计划为基础，做好用料计划，比安全存量管理更进一步。
④依精细生产计划做出“备料计划”或到料计划。
2.实施面
①依存量计划进行物料的采购、委外加工实际工作。
②进行物料的收料、验收、退货等工作。
③进行仓库的库存管理（归位、整理、盘点、报表编制等）。
④依投料单或其他指令，进行备料发料作业。
3.查核面
①查核低于安全存量之物料，经MRP运算分析认为不足的物料，提示采取行动。
②跟进生产计划之需求，如有缺料可能性，应提示采取行动。
③查核未按期交货部分，提示稽催。
4.对策行动面
①针对确定无法如期到料之产品，分析修正生产计划。
②针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应商作出改善措施。
③针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改生产计划。
3.4物料管理四阶段
1.需求估算或规划阶段
①要买什么？
②买多少？
③何时进料？
2.物料订购阶段
①向谁买？
②订单发出去了没有？
③物料是否按交期进货了？
④来料品质是否符合预期的标准？
3.仓储作业阶段
①物料放置何处最合适？
②能否确保存料品质？
③能否确保掌握存货的数量与及时性？
4.备料发料阶段
①该发多少量？是否可多发或补发？
②何时备料、何时发料？
③如果库存不足，如何管控？如何紧急处理？
3.5物料管理目标
1、以最少的库存，达到产销需求。
2、确保库存品的质与量。
3、适时、适量、适质供应生产计划所需。
4、减少呆滞料报废损失。
5、降低成本、控制成本。
3.6物料管理的职能归纳为“5R”
1．适时Right Time
在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。
2．适质Right Quality
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
3．适量Right Quantity
供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。
4．适价Right Price
用合理的成本取得所需之物料。
5．适地Right Place
供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低 。
提问：1、PDCA是什么？
2、物料管理的职能归纳为哪“5R”？
二、物控的基本职责
1、订单周期与进度的评审
1.1为什么要进行订单评审
制造业必不可少的需要生产过程、物料计划与采购等过程，而我们的供应商也同样需要有生产过程与原材料采购等过程，故在接到客户意向订单后有必要进行评审, 以确保本公司的生产能力、技术工艺、仪器设备及物料供应等方面都能够满足客户订单的要求，所以要进行订单评审。
1.2订单评审的职责
1、市场部：
①接收客户生产订单，并初步评估本公司的生产能力，及物料供应等各方面因素，能否符合客户要求。
②将客户的详细需求列出，供相关部门讨论。
2、物控部：
①评估物料周期是否满足订单需求。
②评估产能是否满足订单需求。
3、品管部：
对产品品质问题提出意见。
4、技术工程部：
①确认物料清单（BOM），供物控及生产、品管所需。
②确认技术资料何时可提供，仪器设备、工具、工艺等是否符合客户需求。
1.3订单评审时物控应注意些什么？
（1）因市场部为满足客户的要求，而不切合实际的缩短采购周期与生产周期。
（2）关键性物料的采购周期准确性的把握。
（3）各部门为确保各自的利益或问题不被暴露，而习惯性的预留时间，造成订单周期过长，影响订单交货。
针对上述问题，就要求到我们的物控人员对整个制造流程熟悉与掌握，对供应商物料的可供货周期有一定的了解，才能使订单评审有较高的可行性。
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