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库存管理是一项相对复杂的工作，涉及到的影响因素较多，管理人员应该结合化工企业的实际状况，针对库房管理工作中存在的问题进行全面、科学的分析，进而有针对性的提出解决办法，提高化工企业的生产效率，为规范公司的原料管理、防范作弊、加强原料成本的管理控制，特制订本制度。
1.堆码制度
1.1.责任部门：生产线
1.2.责任人：物管主任、仓管、装卸工
1.3.短包码5个花包20层高，长包码6个花20层高。
1.4.一个堆脚（即5个花或6个花20层）为一码。
1.5.每6码为一组。
1.6.组与组分开，码与码紧连（即同组的6个码紧堆在一起，组与组之间分开）。
1.7.在卸车点数过程中出现不同意见（指数量出现分岐），可重新要求码堆。码堆费由责任人承担，即点数错的一方付装卸费。
2.挂牌制度
2.1.每组原料要挂牌（卡），标明名称、规格、数量、养分、厂家。
2.2.挂牌由当值仓管负责，并签名。
2.3.仓管员要经常检查是否有批示牌，数量有变化时要及时更改。
3.盖封制度
3.1.每组原料要用盖布盖好、压实。目的是（1）防雨防晒，（2）防止生产班乱领料。
3.2.未盖好压实盖布。用沙包压堆，不得用肥料压堆。
3.3.指定使用的那组原料，由仓管开封，对生产线开放。
3.4.正在使用的那组原料，原则上要求盖好盖布，但不要求压实。雨天随用随盖。
4.领料发货制度
4.1.由仓管负责指定领料的原料组，并负责开封。
4.2.未开封的原料组，不准生产线领用。
4.3.一般要求在卸车时，不准领料。确实需要领用时，由领料班长当场打收条（给仓管）。
4.4.交接班时，班长（或组长）与仓管共同在现场点出库数量（实际领料数量），开领料单。清点完毕，更新记录（在物料卡上记录进销存）。
5.盘点核对制度
5.1.每周由物管主任主持，仓管参加，对原料进行初步盘点，编写盘点表。
5.2.每月由财务部经理，会同生产线领导、仓管，对原料进行盘点，编写盘点表。
6.卫生及减灾制度
6.1.有破包原料，要重新换包、归位堆好。
6.2.雨天各生产线要组织抢救。的确因浸水造成损失，要会同财务部上报核销。
6.3.每天派人清扫仓库卫生。
7.过失责任——按以下标准罚款：
盘点多件——指盘点实物数多于账面数量。盘点少件——指盘点实物数少于账面数量。
8.赔偿制度
8.1.月盘点出现盘亏盘盈，按上述表格执行。
8.2.出现盘盈，可以用来弥补盘亏，但必须扣生产线1000元。
8.3.出现盘亏或盘盈的现象有以下可能（提请生产线注意）：
8.3.1 . 入库数量不准（不点数、点数马虎、堆码不规范造成点数不准确），请严格按《原料提货管理制度》执行。
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