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仓库，顾名思义是一个放东西的地方，但制造业的仓库却很特别，因为仓库是制造的开端。
原材料的领料开始，意味着整个制造流程的开始，成品的入库意味着制造流程的完美收官。
仓库是制造业见证生产全流程的地方，在此分享一份仓库管理制度，欢迎参阅！
第一节、入库检验流程与工作细化
（一）入库检验流程
（二）入库检验控制程序
一、目的
规范入库操作、确保入库物资的质量、提高入库业务管理水平。
二、适用范围
本程序适用于企业入库检验工作指导
三、入库检验
（一）、验收准备
入库前，入库就管理员应做好物资验收的准备工作，具体包括以下五个方面
1.人员准备：安排负责质量验收的技术人员、用料单位专业技术人员、配合质量验收的装卸搬运人员、
2..资料准备：收集、整理并熟悉待验物资的验收凭证、资料、验收标准、订货合同、记录资料等。
3.器具准备：准备验收用的计量、卡量器具，检测仪器、仪表等，并提前做好器具检查。
4.货位准备：落实物资存放货位、堆垛方式、保管方法等、
5.设备准备：确定大批量物资验收所需机械设备，准备所需装卸、搬运机械的申请调用。
（二）核对凭证
1.入库管理员应对物资相关凭证加以核对，凡供货单位提供的质量证明书、合格证、发货单等均需与入库物资相符具体需要核审以下三个方面、
（1）验收依据，包括物资的入库通知单、订货合同、协议书等
（2）供货单位提供的验收凭证，包括质量证明书、合格证、装箱单、磅码单、发货单等
（3）承运单位提供的运输凭证，包括运输商务记录、提货通知单、物资残损记录、公路运输交接单等
2.当供应商拒绝提供相关单据时，应拒绝检验接收物资。
3.当供应商提供的证件、单据不齐全，或者与实际物资不符时，应和供应商、承运单位以及相关销售部门联系，尽快解决问题。
4.货单不符，或者部分物资送错仓库时，将此部分物资单独存放，待清点完毕后，由送货方带回，并在签收时如数减除。
（三）包装验收
当核对资料、证件等都符合条件后，进行包装验收，主要包括以下三个方面。
1.检查物资的包装是否完好，是否受玷污、受潮、霉变、受锈蚀和破裂等。
2.产品各同队包装有具体要求的，要严格按照规定验收，包装验收内容包括箱板厚度，纸箱、包袋的质量，打包铁腰的匝数，包装干燥程度等。
3.包装有异状时，入库管理员和送货方一同开箱、拆包进行检查，查明情况后由送货方出具入库物资异状记录，并通知仓储管理员另行存放等待处理。
（四）数量、规格验收
1.入库管理员需严格进行数量验收，对于物资的大件包装，可采用逐件点数、集中堆码点数等大数点收方式进行点收，大数点收合格后方可进行细数检收。
2.大数点收完成后，入库管理员应当遵循如下规则进行细数检收。
（1）开箱、开包，核点物资细数。
（2）称重物资，按照净重计数。
（3）定尺和安件表明数量的物资，需要拆内包装进行抽查。抽验无差错或者无其他问题时，可不再拆验内包装。
3.件数不符者（包括数量多于或短缺），经复核确认后，立即在送货单上批注清楚，有入库管理员和送货方共同签字、盖章后，按实数签收，并通知供应商。
（五）质量检验
1.一般情况下，在包装和数量检验完成后，仓储部应通知质量管理部对进料进行质量检验。
2.通过感官检验就能确定物资质量的，由仓储部门自检，并做好物资检验记录。
3.物资有质量问题时，入库管理员应将残损物资另列，好坏分开，并立刻通知供应商，以备检查。物资入库单据上将完好物资和问题物资分开签收。
（六）不合格品处理
1.质量检验中发现的不合格物资应另行存放，并立刻通知供应商或相关部门，以备检查。
2.入库管理员应建立物资溢余、短缺、破损、变质查询单，填具表格后送至送货方和供应商。查询单不可做原始入库凭证，不能用于登记库存台账。
四、办理入库
对于验收合格的物资，应及时办理入库手续，以便进行物资管理。入库手续包括入库资的立卡、登帐、建立档案。
1.立卡
（1）入库管理员对合格入库的物资，要按照入库单所列内容及时进行立卡。
（2）卡片上应该直接反映该批物资的品名、型号、规格、数量、单位和进出动态以及积存数。
（3）卡片上内容应与仓储数据库中内容保持一致。
2.登帐
（1）物资查验完毕后，仓储部应建立详细的能够清晰反应物资进、出、存结的明细账。实物保管明细账应当按照物资的条码、品名、型号、规格、单价、供应商等建立账户。
（2）账本采用活页式，按照物资种类和编号排列，帐页上注明货位与档案号，以便查对。
（3）账本纸张应连续、清楚、完整，并依次编号，年末结存后转入新帐。
3. 建立档案
（1）入库管理员将物资入库作业的全过程相关资料证件进行整理、核对、建立资料档案，为物资的保管、出库活动创造条件。
（2）物资档案应一物一档、统一编号、妥善保管，且纸质版的档案资料应与信息系统内保持一致。
第二节、库存管理流程与工作细化
（一）库存管理流程
（二）库存控制程序
一、目的
确保物资储存管理科学化、合理化、规范化，实现物资合理储存，提高物资保管质量。
二、适用范围
本程序适用于企业有关库存质量管理的相关事项。
三、术语解释
本程序所称的物资包括但不限于以下五个方面的物品
1.产品原材料、生产过程中产生的半成品、包装材料。
2.机电设备的备件和配件，生产工具、低值易耗品等。
3.应销售需要而储存的产成品。
4.办公用品、耗材等。
5.销货退回、旧货估回、试用或者展出收回品等。
四、控制措施
（一）物资存储安排
1.根据物资的自然属性的不同，按照保管条件对入库物资进行分类摆放，并且按照物资性能和温湿度要求，合理选择库房，妥善保管。
2.依据合理、牢固、定量、整齐、节省、方便的基本要求来堆码物资。堆码前，仓储主管应做好堆垛样式的设计工作，合理的计算垛的占地面积和高度等参数。
3.对于堆放物资要码放整齐，保证码放的稳定性，防止因码放不稳固而导致安全隐患。
（二）库存物资日常保养
1.仓储管理员应及时查看在库物资，排查霉变、破损、虫蛀、受潮等状况，检查物资完整、牢固的状况，保证在库物资的质量安全。
2.对于露天码放的物资，应当给物资加盖，防止物资受到雨淋、暴晒、风沙等侵害而变质。
3.应根据物资的性能要求，适时调节仓库内的温度和湿度，确保物资有良好的储存环境。
4.应定期对物资进行特殊保养，有效防止物资霉腐、生锈和虫害等情况的发生。
（三）库存安全管理
1.仓库内应做好各种防患工作，确保物资的安全保管，预防内容包括防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防尘、防爆、防漏电等。
2.除仓储管理员外，其他人员未经允许不得擅自进入仓库。对因工作需要出入库人员、车辆应按规定进行盘查和登记，签收或填写“出入证”，夜间定时巡逻，提高警惕。
3.确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携人易燃易爆物资和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。
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