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呆滞就是不流动，呆滞物料的标准可谓说法各异，有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
1.目的
1.1.减少呆滞物料的产生。
1.2.推动本公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力。
1.3.规范呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进呆滞物料的处理力度。
2.适用范围
本文件适用于本公司呆滞物料的控制与处理，涉及仓储管理的全过程。
3.定义/术语及处理原则
3.1.呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等， 现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；
3.2.滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料；
3.3.呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；
3.4.避免呆滞料产生的原则；
3.4.1.设计部门在进行产品设计时，应首先使用已经正常采购的原材料，若必须使用新的原材料，则须经过采购、库房、生产及计划等部门的评审，也要尽量重复使用已经正常生产的半成品；
3.4.2.销售部门在接到新产品订单后，应积极与客户及设计部门沟通，向客户汇报新产品设计进展，并获得客户的最新变更意见，应在采购订单发出前，与客户敲定订单的产品最终状态。若下达采购订单后，客户仍然更改产品要求，则需要与客户协商补偿方法；
3.4.3.采购部门应根据计划提供的数据进行采购，若因市场波动需要提前备库存，需要经过计划及销售部门评审，避免盲目采购
3.5 .呆滞料处理原则；
3.5.1.以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；
3.5.2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞料。所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；
3.5.3.所有呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4.对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
4.启用避免呆滞物料的系统
4.1.公司已经使用 U3ERP 进行物控管理，正常业务不会产生新的呆滞物料；
4.2.该系统在进行 MRP 计算时，首先消耗的是当前库存，在当前库存不能满足条件下，还会考虑在途供应、在制是否满足，只有这些方面都不满足时，才会下达新的计划；
4.3.在进行 MRP 计算的同时，对当前的库存、在途采购及在制品，自动给出“最新 MRP 确认需求”，而呆滞物料=库存数量-MRP 确认需求数量，将作为呆滞物料的处理依据
4.4.在出现客户订单变更，设计更改等异常情况，在系统数据修改后的首次 MRP 完成后，应即时查询系统的呆滞物料，及时进行处理。采购及生产部门也应根据
MRP 给出的“最新 MRP 确认数量”对在途采购及在制品进行评估，进行相应处理（如联系供应商减少采购）
5.呆滞物料处理流程
5.1.提取呆滞物料：
a）.仓库负责人每月 5 号前,在 MRP 运行完成后即可提取呆滞物料清单（统计查询-库存-呆滞物料查询）
b）.导出到 EXCEL，修改为如下格式
c）.呆滞物料分发各个部门进行处理方案征集，在评审通过后以技术通知单的形式下发至各相关部门；
5.2.处理方案评审项目如下：
1）设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间；
2）技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间；
3）采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料） 的实施方案、回料时间、所需费用等；
4）财务部负责评审：
a）发外返工费用的确认；
b）报废与折价部分的金额确认；
5）制造部生管课负责组织各相关部门对方案进行评审，并根据评审结果确定方案完成时间及方案实施全过程的跟踪协调；
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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