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仓库是物资供应销售体系的重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着货物流通管理的多项业务职能。
对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务，分配协调人员的具体工作等责任。
目的：
1.账、物相符。
2.合理控制库存，降低成本。
3.生产、发货流畅进行，保证交货期。
实施方案
一.仓库规划设计
1.1仓库的建立与区域规划：
A、原材料仓库：
待检区、合格品放置区、待处理品区（二级品之类的）、废品区。
B、车间仓库：
原材料区、在制品区、成品区、废品区
C、成品库：
合格品放置区。
1.2仓位的规划。
1.3仓库管理制度的制定。
1.4仓库作业流程的制定。
1．5仓库的绩效的制定。
1.6仓储设备的配备与管理。
二.入库管理（目前暂无收料计划）
2.1入库前检验：确认物料与采购入库单（或者场内的物料交接单）是否一致，数量、规格、材质等。
2.2收到质检部门的合格票后，方可入库。
2、3不合格品，按照流程通知相关部门，返回给供应商或者前序。
2、4特殊采用的物料，要有质检部门和计划补、技术部、生产部的签字，方可入库。
2.5生产剩余原材料退库，按照退库流程来实施。
2.6销售退货按照销售退货的流程来实施。
三、物料（或成品）存储管理
3.1帐、卡、物一致原则
3.2定置定位原则：设置好仓库属性，分配好仓位，一种属性的物料只放置一个地方。
3.3先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。
3.4根据账龄定期检查库内物料（或成品）的质量
3.5根据账龄提供呆料信息，根据呆料处理流程来解决。
3.6良品与不良品、待处理品要区分放置。
四、出库管理
4.1原材料根据生产计划的物料需求，生产车间的领料单，出货。
成品根据销售部门或者其他部门填写的出库单来仓库领取，销售出库的成品由质检部门出示合格品报告方可出库。
4.2每个月由计划部发起的原材料物料损耗率核算，分析原因。
4.3补料根据补料的流程来仓库领取。
4.4二级品出库按照二级品的出库流程来实施。
4.5成品出库必须有质检部门的合格检查为前提。
4.6废品出库要按照废品处理流程来实施。
五.库存量的控制
5.1常见的库存类型：原材料、在制品和成品三种。
5.2安全库存的合理设置。
5.3最大、最小库存的合理设置。
六. 仓库安全管理
防火、防盗、人员安全管理。
七.仓库盘点
7.1确定盘点周期：半年盘点一次。各个仓库根据实际需要可以每月盘点一次，比如原材料库。
7.2盘点流程的确定。
7.3盘点的差异率分析，系统内账目调整。
八．仓库的5S管理
仓库的整理、整顿、清扫、清洁以及员工的素养！
8.1整理：就是把不同的物料或者（成品）按照产品属性整理出来。
8.2整顿：把物料或者成品，按照先进先出或者不同属性放置好。
8.3清扫：日常的打扫
8.4清洁：保持我们整理、整顿、清扫的成果。
8.5素养：人员自我管理。
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