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仓库管理实施方案,仓库现场规划,仓库工作要求与规范

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发表于 2019-8-30 14:26:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
仓库是物资供应销售体系的重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着货物流通管理的多项业务职能。
对于仓库管理人员来说,必需做好仓库各项工作计划,同时统筹规划工作任务,分配协调人员的具体工作等责任。

目的:
1.账、物相符。
2.合理控制库存,降低成本。
3.生产、发货流畅进行,保证交货期。

实施方案
一.仓库规划设计
1.1仓库的建立与区域规划:
A、原材料仓库:
待检区、合格品放置区、待处理品区(二级品之类的)、废品区。
B、车间仓库:
原材料区、在制品区、成品区、废品区
C、成品库:
合格品放置区。

1.2仓位的规划。
1.3仓库管理制度的制定。
1.4仓库作业流程的制定。
1.5仓库的绩效的制定。
1.6仓储设备的配备与管理。

二.入库管理(目前暂无收料计划)
2.1入库前检验:确认物料与采购入库单(或者场内的物料交接单)是否一致,数量、规格、材质等。
2.2收到质检部门的合格票后,方可入库。
2、3不合格品,按照流程通知相关部门,返回给供应商或者前序。
2、4特殊采用的物料,要有质检部门和计划补、技术部、生产部的签字,方可入库。
2.5生产剩余原材料退库,按照退库流程来实施。
2.6销售退货按照销售退货的流程来实施。

三、物料(或成品)存储管理
3.1帐、卡、物一致原则
3.2定置定位原则:设置好仓库属性,分配好仓位,一种属性的物料只放置一个地方。
3.3先进先出原则:先进仓物料先出仓,这是保证物料品质的一项重要原则。
3.4根据账龄定期检查库内物料(或成品)的质量
3.5根据账龄提供呆料信息,根据呆料处理流程来解决。
3.6良品与不良品、待处理品要区分放置。

四、出库管理
4.1原材料根据生产计划的物料需求,生产车间的领料单,出货。
成品根据销售部门或者其他部门填写的出库单来仓库领取,销售出库的成品由质检部门出示合格品报告方可出库。
4.2每个月由计划部发起的原材料物料损耗率核算,分析原因。
4.3补料根据补料的流程来仓库领取。
4.4二级品出库按照二级品的出库流程来实施。
4.5成品出库必须有质检部门的合格检查为前提。
4.6废品出库要按照废品处理流程来实施。

五.库存量的控制
5.1常见的库存类型:原材料、在制品和成品三种。
5.2安全库存的合理设置。
5.3最大、最小库存的合理设置。

六. 仓库安全管理
防火、防盗、人员安全管理。

七.仓库盘点

7.1确定盘点周期:半年盘点一次。各个仓库根据实际需要可以每月盘点一次,比如原材料库。
7.2盘点流程的确定。
7.3盘点的差异率分析,系统内账目调整。

八.仓库的5S管理
仓库的整理、整顿、清扫、清洁以及员工的素养!
8.1整理:就是把不同的物料或者(成品)按照产品属性整理出来。
8.2整顿:把物料或者成品,按照先进先出或者不同属性放置好。
8.3清扫:日常的打扫
8.4清洁:保持我们整理、整顿、清扫的成果。
8.5素养:人员自我管理。

…………

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