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1.0目标
1.1确保原料入库、储存、出库过程的品质、数量完好、准确，确保原料库的账、卡、物一致，最大程度地减少原料的管理损耗。
2.0范围
2.1适用于原料收、发、存管理的过程。
3.0工作规程
3.1原料的收、发、存工作由原料保管员与计件工共同完成。
3.2 保管员接到原料供应商或司机的《原料收货报告》和品管部进货通知单后，首先应确认原料车已经过磅。再核对原料的品种是否与《原料收货报告》一致，若有疑问及时与采购部联系。
3.2 保管员根据现场情况指定货位（如石粉、磷酸二氢钙、磷酸氢钙、膨润土、稻谷尽量放在1#号机口附近，颗粒料尽量与粉料分开存放）安排计件工垫竹块或木块准备卸货，通知品管部到场进行100%抽样，仓库对入库原料现场取样，样品原料库留存并保存到该批原料用完，凡发现所接收原料不合格（如高水分、高温、霉变、异味、雨淋等）时，保管员应向主管报告，在未得到处置意见前，有权拒绝该批原料的入库。
3.3卸货车辆进入工厂后，保管员要观察车辆的情况，如车顶有无积水、卸货过程有无排水、是否丢弃其他物件、不合格料是否装车上等，若有此类现象及时通知采购部和主管。卸货程中保管员督导计件工按规范操作，注意安全，检查垛位的整齐度，发现问提及时纠正。对不整齐、有危险的垛位必须拆除重码。 原料卸货完毕保管员清点数量，完成《原料收货报告》的录入工作。对包装袋或液体捅的扣重处理， 采购部门提出处理意见与实际情况基本相符按其意见执行，与实际情况差距较大找采购部联系或报告主管； 采购部门未提出明确处理意见，按工厂称重试验或经验扣重。
3.4保管员应填写好库位卡、原料方位表等相关记录，对所有入库后的原料进行相应的标识，待检的原料挂黄色库位卡，合格的原料挂绿色库位卡，不合格原料挂红色库位卡（不合格原料统一堆码在一个区域）。
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发表于 2012-11-9 19:13:10
