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仓库规范化管理，不仅可以降低管理成本，提升效率，还可以有效的减少资源浪费；
在合理划分好物资存放区域后，对每一区域进行标识管理，要求每一样物资都有对应的标牌。同时标准的标牌定位管理也减少了错发物资的概率，使发货精准、快速。
1.目的
依照产品材料的特性与客户要求,为确保维持公司各项物料﹑成品﹑半成品在储存期间的质量,及进出物料的正确性。
2.范围
凡公司物料﹑成品﹑半成品及客户加工之产品与材料的入库﹑领用储存管理。
3.定义
3.1 物料:包含原材料、辅助材料、包装材料、成品。
3.2 原 材 料: 指生产产品所需的主要材料（壳料、线材、白盒、电子元件等）。
3.3 辅助材料:生产中使的白胶、助剂、环保清洗剂、螺丝等材料。
3.4 包装材料:指为了将成品从生产单位到使用单位或客户端,用于“装入”、“保护”、“使用” 、“运送”、“交付”的所有种类的材料。
4.职责
4.1品管部: 负责进料检验、出货检验、物料/成品存仓过期检验及库存产品异常检验。
4.2仓 库: 仓库管理物料入库﹑储存﹑出库及退料作业。
4.3采 购: 对物料进料及退货跟催。
4.4生产部: 材料领用及退料作业与产品包装和摆放。
5.管理内容
5.1 入库作业
5.1.1 外购厂商送货到厂,由仓管员负责安排将物料放入待检区。仓管员依据采购员签名的“送货单”与货物核对品名、规格、数量及月份颜色等项目确认无误后进行点收,并通知IQC进行来料检验。
5.1.2 仓管员对其物料进行检查确认,物品是否有IQC允收标示或特采标示,则依检验结果入到相应的仓别。如检验NG则将物料移到不良区,以不良品处理。
5.1.3对本公司成品包装入纸箱堆放码数不超5层,仓管员根据生产组别的“入库单”进行订单号、规格型号、承认书、数量的确认,并检查是否有品质部的PASS标签，无误后双方在“入库单”上签字认可。生产部门搬运工将物品入置相应的库别,再由仓管员进行分类摆放。
5.1.4仓管员将物料按月份分类摆放的同时，必须注意放置的方法。要查看物料标示卡上生产日期及月份颜色，把先进物料放在外面，后进物料放在里面，以方便物料的先进先出,并及时的登记“存卡”,且将单据及时入帐。
5.2.物料出库作业
5.2.1仓管员按生产部的“生产排产计划”发料，发料时应注意，物料的标识、规格是否与 “BOM资料”相符合。如标示不清时，应及时请品质部进行重新确认。确认无误后方可发 料。并与生产部门的领料人当面清点数量，在“用料清单”填写实发数量或重量,双方签字,且及时登记物料“存卡”,且将出库物料数据录入系统。
5.2.2针对于材料颜色为白色的物料必须要注意开箱后的封存,避免颜色发生变异。
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