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货仓管理的最终目的是为了进行正常的生产活动，货仓管理本身是不产生直接价值的。
一、几个术语
1、PMC：生产计划与物料控制（Product Material Control）；
2、PC：生产计划与生产进度控制；（生管）
3、MC：物料控制。（物控）
4、IQC：进料检验（Input Quality Control）
5、OQC：成品出货检验（Outgoing Quality Control）；
6、IPQC：制程检验（InPut Process Quality Control）
7、MRP：物料需求计划（material requirements planning ）；
8、BOM：物料清单（Bill of Materiel）
二、基础概念
1、货仓：是指产品在生产过程中由于各种原因而使物品暂时存放的场所。
2、货仓管理：对货仓的产品进行收、发、存等活动的有效控制。
三、货仓分类
根据不同的需求，通常可分为以下仓库：（并非千篇一律）
原料仓、半成品仓、不良品仓、成品仓、辅料仓、化学品仓……
四、货仓的主要工作职能
主要为“收、发、存”，具体为：
1.根据收料通知点收物料，按相关制度检查数量；
2.将IQC检验好的物料按规定放置予以保存。
3.存放在仓库的物品按照6S要求进行整理、整顿、清洁，防止发生变异。
4.根据领料单备料和发放物料。
5.做好卡、账并定期盘点。
6.不良品和呆滞品的定期处理。
五、货仓管理的几大原则
1.安全（人身安全、物品安全品质保证）。
2.保证生产活动正常进行。
3.所有活动是在可控状态下。
4.所有活动都是有记录可查询、可追溯。
六、如何正确的收？
1.认识到80%的问题源于收。（病从口入）
2.收料要有凭据。（采购合同或是收货通知单）若有要认真核对单据上的数据。若没有……
3.收料要确认品名规格及数量，取样数量时要认真点数，抽查的物品要做特别标识。
4.收料OK后要及时通知IQC检验，并要保证物品在待检区的安全。
5.积极跟进IQC检验进度，品质OK后办理入库手续；品质NG按不良品处理办法处理，通知采购并跟进最终处理结果。
6.物品入库要坚持以下原则：
（1）手续齐全
（2）物品安全
（3）便于盘点（也就是点数）
（4）便于先进先出
（5）不能混料
（6）标识明确、醒目（包括品名规格、数量、日期）
（7）要做材料卡
（8）空间利用最大化
以上这一切都是为了发和存及盘点！收不好，后面的工作难度很大。
七、如何正确的发？
1.发料要有凭据。（出货单或发货通知单等）2.一般情况下要先进先出。
*为何要先进先出：
（1）避免长期存放，超过保质期，影响产品性能。
（2）避免客户变更，不接受时间较远之产品。
（3）内部变更时，要彻底处理变更前之物品，避免混料。
*如何做到先进先出：
（1）双区制。
（2）联单制。
（3）移区制（搬运量较大）。
（4）重力制。
3.整理好之后点数，销卡。
4.物料卡交由记账人员核账。（或是用领料单等）
5.尽量采取发料，而不是领料。先审核再发料，而不是先发料，再审核。
…………
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