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合理的安排仓库库存，给每种材料做好明确标识，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止材料因各种原因受到损坏。
1.目的
通过制定仓库管理制度及操作流程规定，使仓库管理人员有所依据、作业更加规范, 确保货物科学安全存放，切实有效保证公司资产安全，加速物资周转。
2 .原则
2.1 所有物品之入库及领退料作业均须在管制状态下进行.
2.2 凡入出库之物品, 均须经检验合格并有明显的标示.
2.3 须及时保持库存品料帐相符, 库存之不良品及呆滞品应尽速处理.
2.4 储存环境及安全措施也应列入管制.
3适用范围
原材料仓、成品仓、耗材仓及包材仓库。
4职责
4.1 仓库管理员负责素有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作.
4.2仓库管理员负责单据保管、入账.
4.3仓库管理员负责仓库内卫生区域的清洁
4.4仓库管理员负责仓库内防火安全
5来料接收入库：
5.1.采购人员完成采购任务，及时通知仓库部门做好来料接收准备工作；仓库对其来来料依据其“采购单”或其“送货单”，仔细核对产品外观，品名，规格，数量，颜色等，如有问题有权拒收或通知采购做相关处理。
52仓库部门于第三方送货时,如有问题签收时应注明状况同时拍照留存。及时通知采购做后续处理。
5.3核对数量及交期等正确无误后, 将产品放置“待检区”填写《进货验收单》, 送品质单位检验, 若来料为大宗物品，可直接存放于原料区，唯应明显标示“尚未检验字样”。
5.4品质检验员检验完成后，将判定结果连同单据交给仓库管理员。管理员根据检验结果将产品移至原料良品区；检验不合格时由进料检验单位填写进料质量不良处理单给仓库及采购单位, 由采购通知第三方做不良品处理。原料之入库, 一律以检验合格之验收单处理入账。
5.5仓库管理员依据品质之合格判定，对原材料进行入库作业，同时应对原材料进 行数量复核。箱装、袋装、卷材原材料，点袋，抽查标重：辅助材料及金属材料在公司吨嗙上进行标重。当所标原材料数量与发货数量不符时，应重新对物料数量进行复嗙。通知采购部，采购联络供应商来确认。
5.6仓库管理员根据材料类别分区，指定原材料存放区域、位置。
5.7原材料应按材料存放标准进行存放。摆放整齐，同种材料尽量放置一个区域，入库时间不同的材料不得混放。应本着“先进先出”便于领用的原则摆放。
5.8原材料摆放后，应对原材料进行标识名称、型号、数量、到货日期、保质期、厂家及月份标签。车间存放的材料由车间人员标识。
5.9仓库管理员入库后，根据入库单登记入账。
6领、发退料
6.1车间人员根据计划所有材料，填写原材料领料单。领料单一式两份，一联仓库留存，一联车间留存。领料单上应注明材料名称、型号、数量，经主管批准签字方可生效。
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发表于 2020-6-21 07:40:00
