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分享仓库退料流程与规定，先进先出管理规定，叉车管理制度供库友们参阅。
第一篇、仓库退料流程与规定
退料规定：
1：退料分为砍单退料，部门退料，不良退料。
2：退料部门向仓库提出退料申请，并根据退料种类开出退料入库单。
3：砍单退料由退料部门和仓库对点，对点时要对无标识物料进行标识，对点OK后，方可签收退料入库单并办理退料入库。退料账目与实物均入库至良品仓。
4：部门退料由退料部门向质管部制成品检(以下简称IPQC)提出检验申请，IPQC根据检验结果给出处理结果，仓库根据IQC处理结果办理退库，良品入库至良品区，不良品入库至不良品区(仓库集中提出报废申请单)，待确定之物料入库至待确定区，待IPQC给出处理结果后再按良品与不良品方式处理。
5：不良退料由退料部门和仓库对点OK后方可签收并办理退料入库手续。退料入库至不良品区，可以退回供应商开出退货单做退货处理，不可以退货的仓库提出报废申请。实物摆放至报废区。
6：退料入库堆码严格按照堆码标准堆码，当日退料单必须当日录入电脑，录入完毕后退料单据财务联交财务，仓库存根联录入后归档。
退料流程图如下：
第二篇、先进先出管理规定
1、目的
为了使仓库所有原材料、半成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失。
2、使用范围
本公司所有的原材料、半成品。
3、职责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此方法执行。
4、作业内容：
4.1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;
4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;
4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)”的原则进行;
4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;
4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期;
4.6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批;
第三篇、叉车管理制度
1.目的
叉车安全操作规范，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效的操作叉车，而制定的操作规范。
2.适用范围:
适合仓库叉车驾驶操作员，
3.叉车安全驾驶守则:
3.1叉车驾驶员必须经过相关部的考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守安全操作规程。
3.2必须认直学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认直按规定做好车辆的维护保养工作。
3.3严禁带人行驶，严禁酒后驾驶，行驶途中不饮食和闲谈，不准行驶中使用手机。
3.4车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车, 不可强行通过有危险或潜在威胁的路段。
3.5必须遵守规则:当感到疲倦，思想意识不集中或喝酒后，请勿驾驶叉车。
3.6工作场所安全:确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的照明。
3.7 保持叉车清洁:叉车上不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作。
3.8遵守叉车管理限速规定，车速不得超过5kmH;严禁高速行车:以保证安全。
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发表于 2021-1-18 20:28:51
