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如果实行编码，可以用以下几个步骤对编码列入与使用：
1.采购（针对每一款物料设定编码）下达。
2.供应商（物料标签务必显示本司物料编码、规格/型号、数量）。
3.收货（核查物料编码、规格/型号/数量，若没按照来料要求必须让供应商填写缺一不可）。
4.入库（不管是手开或是打印的送检单与入库单，必须注有编码的存在，并填写储位
特别留意此步骤入库单显示项目：
送检单：编码+规格/型号+单位+数量+物料状态；
入库单:编码+规格/型号+单位+数量+储位，若是储位有所改动务必提醒账务员更改）。
5.领料单（编码信息必须同步生产计划打单员与其他PMC部门职员。
领料单显示项目：编码+规格/型号+单位+数量+储位）。
6.生产良品退仓单（与生产领料单信息一致，只不过是移去仓位方式反过来而已。
如：领出从1001仓移到1002仓。入仓则为：1002移入1001仓）。
7.报废物料处理单（报废编码与良品领出编码相符）等等。
如果没有系统所制定的编码，人工设置是一套繁琐复杂的流程，全部物品列入编码是颇具困难之事。
8.物料编码举例：
编码+型号/规格+储位
300001+螺丝（3*8）黑色 圆头+（A区）A-01
盘点数据的异常分析原因有以下几点：
1.来料外箱标签与装箱实物不一致。（数量的短缺、物品的搞混）
2.生产物品超领或其他部门领出物品未曾开单。
3.借出物品的借条丢失或借物部门人漏写借条。
4.生产的损耗过大谎报仓库与领料单数据有所出入。
5.替代物料未曾改动编码而导致原来的物料数据对不上。
6.供应商送错货放置仓库系统没有更改。
7.跨月单据没有及时处理。
8.物料放错储位！
9.备品过多所导致。
备注：每一个工作步骤细心操作必可减少出错率的发生，为了更加有效预防与便捷查询物品动向务必写上物料卡。
盘点前的工作：
第一：将跨月有异常无法过账的单据及时处理。
第二：借条处理与超领补单。
第三：系统数据与物料卡的同步，与储位的维护更新。
第四：仓库内部提前内盘一次找出数据异常的物料。
第五：盘点前一周组织一次部门会议。
第六：将所有物料的尾数箱整理一遍摆放整齐做到易看快找出的效果。
盘点后的工作
第一：再次核实盘点数据与实物库存是否相符，以抽盘方式进行。
第二：在盘点数据输入电脑时若是盘点表上数字出现模糊不清时务必去核实必款物料的实物数据。
第三：完成盘点所数据输入以后标记有异常的物料以邮件方式关联相关部门领导催促尽快处理。
第四：如出现调账的物料在调账之后再次核实调账后的数量是否相同。
第五：组织一次盘点后的部门会议。
备注：事在人为，平时多留心每一个工作细节后期的工作必然顺心顺手。 |
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