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仓库管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字、新换任的仓库管理员在部门负责人和财务部门的见证下办理交接手续。
1 目的
规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
2 适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
3 职责
3.1 仓库负责产品的贮存控制。
3.2 质检部负责产品的检验。
4 工作程序
4.1 出入库手续
4.1.1 采购物资到厂，先放置于待检区或做待检标识，由仓管员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，通知质检部进行检验；需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识，通知质检部进行检验。在清点采购物资数量时，尾数件必须全数清点，其它不便直接清点数量的物资可采用称重法或GB/T 2828中S-4抽样，以样品的数量取平均，求算得出总体数量，经核实的数量，需在对方送货单据及报检单据中注明。
4.1.2 仓管员根据合格的检验记录或标签，填《进仓单》办理人库手续，及时登帐并放置“物资收发卡”。
4.1.3 仓库根据相关部门的《领料单》或《出仓单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号(规格)、数量等无误后，在单上签字，及时销帐销卡。
4.1.4 仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。
4.1.5 凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用单位自行妥善保管。
4.1.6 因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续，这些不合格品设专区摆放，仓库每月盘点时统计数量，知会采购部门，向供方追溯责任和索赔。
4.1.7 每笔出入库数量都要即时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日结。
4.1.8 对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的元器件、领用时须拿原件更换。
4.1.9 对部分价值低数量大的物品，如螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、套管等只办理出入库手续，不做帐卡记录。
4.2 贮存物品的堆放要求
4.2.1 仓库主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓库区域规划图》，编排区、架、层、位号码(即四号定位)，库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。
4.2.2 物品分区分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示。
4.2.3 库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物(如地台板)后落地堆放。
4.2.4 易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
4.2.5 堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。
4.2.6 同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓库不同的地点时，选择其中一处放置“物资收发卡”，卡中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中需备注“卡见××号”。
4.3 存量控制
4.3.1 为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓库中各类物资的库存量应预先设定上下限(上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限，采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素)。
4.3.2 当库存物资发放至库存量下限时，仓库负责人应提出补充采购至上限的要求。
4.4 存期控制
4.4.1 对于有贮存期限要求的物品(如化工原料、油漆、胶木粉、电焊条等)，要使用对应四季的绿、红、黄、白色标，标明物品的入库时段，每超过一年，加帖一个同样颜色的色标。
4.4.2 不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。
4.4.3 物品贮存期限起始日期规定
贮存期限起始日期的计算分三种情况：包装上有出厂日期时，依出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但须做进货检验时，从检验合格日开始计算；如不符合上述两种情况，则根据入仓日期开始计算。
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