仓库物料存储、码放、标识管理方法与工作规范。
一. 物料存储
1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。
2.生产物资与行政物资区分存储。
3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。
4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。
5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。
6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。
7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。
8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。
10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。
11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。
12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。
13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。
14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。
15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。
二.物料码放
1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。
2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。
3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。码放不能超过物料的堆码层数极限。
4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。
5.不同规格、型号、品牌、品种、质量、等级的物料不允许混放。
6.物料码放的要整齐、方正、高度适当、条理有序。
7.物料码放的不允许遮挡人行通道，灭火器、消火栓、消防通道、安全通道等。
8.物料码放的原则：安全可靠，作业方便，通风良好，合理安排垛位。
9.物料码放满足五距要求，留出一定的：墙距，柱距，灯距，垛距，顶距（距离）。
10.所有物料必须码放整齐，且对于外观有要求的物料都必须有包装防护，保证其外观质量。
11.所有物料不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。
12.物料必须保持清洁，长期存放的物料须定期打扫尘土，物料上不许放置任何与物料无关的物品。
13.破损及不良品单独放置在不良品区，并保持清洁的状态，准确的记录。
14.货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区，上货架的物料要保证其安全性。
15.码放物料的空托盘放置指的区域，须整齐有序，码放平整，不可以梯形码放。
三. 物料标识
1.物料存放区域要悬挂物资标识牌进行识别，标识牌的悬挂必须确保容易识别。
2.仓库内必须有固定的名称、区域标识；库区内每个货架、货层、 要有代码标识。
3.标识好物料的区域，原料区，成品区，入库区、出库区、待检区，合格品，不良品区，检验区域，呆滞物料区，危险化学品区，报废区等。
4.库存物料要标识清晰，需要时可以填写材料跟踪卡片，按物料的入、出库情况及时更改卡片物品数量，做到帐、物、卡一致性。
5.物料标识方向应向外，清楚明确，整齐摆放；不同的存储区域需进行明确标识。
6.仓库物料标识要做到四定位，区域、货架、层次、位置的准确（一库区三定位）。
7.特殊情况物料需混放时，必须标识明确，清晰可见。
8.依据3D原则，把每种物料归位管理，绘制出相应定置定位图，悬挂明显位置，便于查找物料（类别）。
9.每种物料都必须有一个标识标签，在高出物料堆码高度的位置悬挂区域标识牌。
10.标识牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。
11.对于其它较小的区域，标识标记可粘贴在仓库墙壁或货架上。
12.必要时所有进入仓库的物料建立货卡进行标识，以清楚表明物料的来源、品名、批次、数量、质量状态。
13.不同质量状态的物料应堆放在相应的储存区域，禁止将物料堆放在同一或错误的区域内。
14.对于不良品和待处理产品，须在物料上明显的标识出产品的质量状态，避免将物料错误的使用，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。
15.库区地面要有标识线，颜色，宽度，应该和公司的标准统一，要有安全通道方向标识等。 |
