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浅析企业存货管理控制方案,存货管理现状分析与改善方案

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发表于 2021-10-26 10:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
【摘 要】随着现代企业管理制度的日趋完善,存货管理也成为现代企业管理的重要组成部分。加强存货管理是保证企业运营正常进行的物质基础,能有效服务于基本生产、技术改造的全过程。存货管理的好坏,已经成为衡量企业管理制度是否完善、存货储备是否合理、流动资金占用是否最佳的重要标志,如何更好的进行企业存货管理控制,是企业良好运行发展的新课题。

【关键词】存货;管理;控制  
在现代社会中,随着市场竞争越来越激烈,企业的生存环境越来越残酷。企业的竞争形式已经从增大销售、提高市场份额的粗放型,逐步转变为加强企业内部管理的集约型。而存货管理正是企业内部管理的一个重要组成部分。

1.存货管理控制的研究意义  
一个企业的发展主要依靠的是开源和节流。科学的存货管理恰恰能够更好的服务生产、更大限度的节约存货成本和释放流动资金,在开源节流两方面发挥至关重要的作用,是企业发展的重要基石。所以做好存货管理控制决策对企业当期和长远的发展都具有重大的意义。

2.目前存货管理存在的不足
2.1 存货管理体系不完善  通过调研发现目前很多企业虽然均有相关的管理制度和流程,但比较分散,在制度制定初期缺乏系统性组织协调,导致在执行过程中存在责任不清的情况甚至死角。
2.2 存货专项管理起步较晚  随着市场经济进程的不断推进和完善,企业管理的精细化程度的增加,企业对存货管理的重视程度也与日俱增,但是把存货管理提升到专项管理的高度时间还不长。多数国有企业本世纪初开始将存货列入专项管理,之前对存货管理的重视程度不够,造成存货各项管理制度不够完善,存货管理体系不成熟。
2.3 管理方法经验化,科学程度和规范程度不足  存货管理方法基本上是通过多年积累的工作经验得来的,缺乏科学的管理理论和严谨的计算公式作支撑,科学程度和规范程度不足。

3.企业存货管理控制方案
3.1 存货管理策略及原则  
①本着事先有预算,事中有控制,事后有分析、改进的原则建立存货管理体系,对存货管理全过程控制;  
②结合abc分类法则和cva分类法则,库存物资进行分级管控;
③按照不相容岗位相互分离、制约和监督的原则,确定管理责任部门和责任人;  
④按照权责对等、分工协作的原则,分解细化业务流程;
⑤平衡存货价值、存货周转速度、安全库存和采购周期的关系,合理控制存货资金。  

3.2 存货管理方法
3.2.1 abc法  存货管理的abc分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的,以后经不断完善和发展,现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。abc分类控制法就是按照一定标准,将存货划分为a、b、c三类,分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。abc方法的主要优点是分清主次,抓住重点,有效地控制主要品种的存货,提高控制的效率。  
a类存货的特点是金额很大,但品种数量较少;b类存货金额一般,品种数量相对较多;c类存货的特点是品种数量繁多,但价值金额却很小。

将存货分类其目的在于根据存货的不同特点而采用不同的库存控制策略,常用的库存控制策略有:
①(q、s)制库存控制策略  采用这种策略需要确定订货批量q和报警点s两个参数。每供应一次就结算一次账,得出一个新的账面数字并和报警点s进行比较,当库存量达到s时就立即以订货量q进行订货。  适用于可能随时进行采购或订货的物资。
②(s、s)制库存控制策略  这种策略需要确定最高库存量s及报警点s两个参数。每当库存量达到或低于s时,就立即订货,使订货后的名义库存量达到s。  (s、s)制存贮控制策略在适用范围方面与(q、s)制是同样的,只是考虑到需求的特点,其参数控制方式略有不同。
③(r、s、s)制库存控制策略  这种策略需要确定记账间隔期r、最高库存量s和报警点s三个参数。每隔r时间整理账面,检查库存,每当库存等于或低于s时,应立即订货,使订货后的名义库存量达到s。  适用于不太重要的,可以随着进行采购或订货的物资。
④(t、s)制库存控制策略  这种策略需要确定订购间隔期t和最高库存量s两个参数。每隔t时间检查库存,根据剩余存储量和估计的需求量确定订货量qr,使库存量恢复到最高库存s。  适用于金额比较高,比较重要的物资,尤其是多用途物资。  根据存货的不同特点,将存货分类管理并采取相应的库存控制制度。

3.2.2 零存货与即时性管理  零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货,只有当有了客户订单时才进行生产和经营,才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用,如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货,就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商,将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用;各生产程序之间也不保存半成品;

…………

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发表于 4 天前 | 显示全部楼层

强,分析到位,知识面又扩充了,感谢大佬分享
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